滑模工程技術(shù)是我國現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中機(jī)械化程度高、施工速度快、現(xiàn)場場地占用少、結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、抗震性能好、安全作業(yè)有保障、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)綜合效益顯著的一種施工技術(shù)�；Ｖ饕砸簤呵Ы镯敒榛齽�(dòng)力，在成組千斤頂?shù)耐阶饔孟�，帶�?dòng)工具式模板或滑框沿著剛成型的混凝土表面或模板表面滑動(dòng)，混凝土由模板的上口分層向套槽內(nèi)澆灌，每層不超過一定厚度，當(dāng)模板內(nèi)最下層的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，模板套槽依靠提升機(jī)沿已澆灌的混凝土表面滑動(dòng)或是滑框沿著模板外表面滑動(dòng)，這樣如此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度，完成整個(gè)施工。
1工程概況
水塔建在內(nèi)蒙古騰格里沙漠附近阿拉善左旗〇五一基地遠(yuǎn)程實(shí)驗(yàn)區(qū)內(nèi)。地處西北寒冷地帶，常年多風(fēng)，年平均溫度0℃～2℃，年降水量428～623毫米，夏熱冬寒。施工期間最低氣溫-5攝氏度，最高氣溫35攝氏度。
水塔由基礎(chǔ)、筒身、環(huán)板、水箱、保溫板、氣窗頂蓋、給排水管道、爬梯、避雷設(shè)施、照明、水位自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。基礎(chǔ)是大懸臂圓板杯口型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筒身為等截面、等壁厚、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筒身頂部標(biāo)高為35.0米，筒身外半徑為1.2米，內(nèi)半徑為1.02米，壁厚為0.18米，筒身頂部支�，F(xiàn)澆環(huán)板作水箱支模制作的支承點(diǎn)。本工程采用C15混凝土墊層，鋼筋混凝土C25獨(dú)立圓型大懸板杯口基礎(chǔ)；鋼筋C30混凝土筒體結(jié)構(gòu)；水箱C25標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土。
2水塔支筒施工
水塔支筒為等截面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，適合滑模施工。施工順序?yàn)椋壕馨惭b，滑模系統(tǒng)安裝，鋼筋安裝，混凝土澆灌等程序。
2.1井架安裝
井架既是滑模向上爬升的軌道，又是滑模的承重支柱，它承受施工中的全部荷載，其規(guī)格要與選用的千斤頂相適應(yīng)。水塔施工的井架安置在水塔塔身中心位置，便于滑模施工。為了控制井架的垂直度誤差，在基礎(chǔ)開挖前，用JD6型光學(xué)經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)中心點(diǎn)相互垂直的方向定主測(cè)定點(diǎn)兩處，其他各1點(diǎn)，在這幾個(gè)點(diǎn)上將內(nèi)井架校正，并用纜風(fēng)繩配置花蘭螺栓連接拉緊，隨時(shí)調(diào)節(jié)井架的偏差情況即井架的垂直度。
2.2滑模系統(tǒng)安裝
滑模系統(tǒng)安裝包括提升架安裝、模板安裝、操作平臺(tái)安裝等。如圖所示，提升架以井架為導(dǎo)軌和支撐安裝。塔身模板應(yīng)根據(jù)塔身直徑分成若干弧形塊制作，每塊的長度為1.2m，寬度為1.0～1.2m。模板的數(shù)量根據(jù)施工工期、倒用次數(shù)確定。內(nèi)外側(cè)模板均固定在提升架上。
2.3鋼筋安裝
塔身鋼筋安裝及搭接按照規(guī)范實(shí)施。本工程為倒錐殼水塔，其環(huán)托梁鋼筋和塔身立筋相連�；r(shí)要沿塔身圓周預(yù)留鋼筋，這部分鋼筋采用折疊下料方法�；炷脸瞿：�，立即將預(yù)留筋搬直。注意預(yù)留筋的幾何位置，不能有彎曲銹蝕和裂縫。塔身環(huán)托梁部位鋼筋數(shù)量大，預(yù)埋件多，施工質(zhì)量保證是關(guān)鍵。塔身滑模到此處時(shí)，安排足夠的鋼筋工、電焊工集中作業(yè)；預(yù)埋件、鋼筋位置要從地面計(jì)算相對(duì)標(biāo)高，防止分段累計(jì)計(jì)量產(chǎn)生標(biāo)高誤差累計(jì)，避免水柜發(fā)生水位誤差。
2.4支筒混凝土澆筑
鋼筋焊接以后，先檢查無誤后，才能澆筑混凝土。在澆注筒身混凝土前，要先做好混凝土的試配和配合比工作，嚴(yán)格控制和掌握配合比和水灰比，然后進(jìn)行基礎(chǔ)頂面的施工縫處理，接著才能按大約0.3～0.5米厚分層澆筑至距模板上口0.1米處。澆灌混凝土順序沿筒子壁上的兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)順時(shí)針和反時(shí)針方向進(jìn)行。初入�；炷敛坏脻M筑，然后觀察初出模的混凝土，如有明顯塌落或下沉及變形泌水現(xiàn)象，則應(yīng)延長間隙時(shí)間。滑升的混凝土要攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于3～4分鐘，已初凝的混凝土不可入模，振動(dòng)混凝土?xí)r不得振動(dòng)鋼筋及模板，振動(dòng)器插入深度不宜超過前一層混凝土面的0.05米。新澆灌的砼混凝土表面一般和模板上口保持負(fù)0.05米高，要隨時(shí)清理粘的模板上面砂漿和混凝土，以免結(jié)硬，影響筒體表面光滑，增加滑升時(shí)摩阻力。混凝土在澆筑時(shí)現(xiàn)場留有試塊，支筒不少于3組試塊，以備檢驗(yàn)其混凝土強(qiáng)度。
2.5滑模提升
筒身采用手提式滑模施工。初入�；炷�20～30分鐘后開始滑升，滑升高度控制在0.3～0.5米之間，使之正常后，轉(zhuǎn)入正�；�。在提升時(shí)不得使用振動(dòng)器，禁止在振搗過程中隨意加水和水泥等。
3 滑升模板注意事項(xiàng)
滑模施工中嚴(yán)格把好混凝土集料、水泥關(guān)。石子用卵石，其粒徑不超過塔身壁厚的1/4和鋼筋間距的3/4，最大粒徑不得不超過60mm，不得不采用石灰石作骨料；砂子為中砂，水泥為32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，要能滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性、抗凍性以及模板滑升速度的要求；保證出模時(shí)混凝土不粘連、不坍塌，混凝土坍落度宜控制在5～8cm；塔身環(huán)托梁加固部位鋼筋較密，預(yù)埋件較多，滑升速度較慢，此處，混凝土可適當(dāng)加大坍落度，必要時(shí)摻加緩凝劑，但必須經(jīng)過試驗(yàn)。
施工期間保證可靠的供電，滑模期間要備用25kW以上的發(fā)電機(jī)一臺(tái)；滑模前聯(lián)系氣象部門，避開雷雨、大風(fēng)，同時(shí)有可靠的防風(fēng)防雨措施；滑模前將設(shè)計(jì)避雷接地部分施工完畢，并和塔身立筋焊接。
滑模時(shí)塔身混凝土應(yīng)均勻交圈澆注，每一層混凝土應(yīng)保持水平，澆注厚度250～300mm，層間澆注間隔時(shí)間，不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間；為使塔身上層鋼筋不被掩埋，每次澆注模板上口留5～15cm，經(jīng)常改變方向，防止滑模架由于澆注混凝土單向受力產(chǎn)生扭曲。
加強(qiáng)混凝土的振搗，插入式振搗器伸入下層混凝土，振搗時(shí)不能直接接觸支承桿、鋼筋、預(yù)埋件和模板。
滑模架上安裝灑水養(yǎng)生管，定時(shí)用泵抽水養(yǎng)生。
