前 言
隨著我國城市電網(wǎng)改造工作的不斷推進(jìn)及城網(wǎng)建設(shè)的迅速發(fā)展，為滿足城市電網(wǎng)供電的可靠性及電能質(zhì)量日益提高的要求，自90年代初以來在我國大中城市配電網(wǎng)絡(luò)中普遍采用架空絕緣電線，原有GBJ232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》不能滿足架空絕緣配電線路施工及驗收的需要。根據(jù)原能源部司局電供［1991］131號文，由全國電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負(fù)責(zé)，電力工業(yè)部武漢高壓研究所具體組織起草《架空絕緣配電線路的施工及驗收規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)的編寫結(jié)合了各地架空絕緣配電線路施工及驗收的實(shí)踐經(jīng)驗，經(jīng)對有代表性的供電局(電業(yè)局)多次征求意見和廣東、山東、武漢三次會議集中討論而形成。廣州供電局譚金超參加了第3章的編寫，南京供電局王興緒參加了第4章、第5章、第6章的編寫，丹東電業(yè)局孟慶杰參加了第7章的編寫，蘭州供電局王仲謀參加了第8章的編寫，北京供電局黃海波參加了第9章、第10章、第11章的編寫。本標(biāo)準(zhǔn)用于指導(dǎo)架空絕緣配電線路的施工及驗收，本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T 601—1996《架空絕緣配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配套使用。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市電網(wǎng)，農(nóng)村電網(wǎng)也可參照執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部安全監(jiān)察及生產(chǎn)協(xié)調(diào)司提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：電力工業(yè)部武漢高壓研究所、東北電管局、南京供電局、丹東電業(yè)局、廣州供電局、蘭州供電局、北京供電局。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：項昌富、徐德征、康應(yīng)成。
本標(biāo)準(zhǔn)委托電力工業(yè)部武漢高壓研究所負(fù)責(zé)解釋。
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了架空絕緣配電線路器材檢驗、施工技術(shù)要求、工程驗收規(guī)則。
本規(guī)程適用于新建和改建的額定電壓6～10kV(中壓)和額定電壓1kV及以下(低壓)架空絕緣配電線路的施工及驗收。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB396—84 環(huán)形鋼筋混凝土電桿
GB772—97 高壓電瓷瓷件技術(shù)條件
GB1200—75 鍍鋅鋼絞線
GB2694—81 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件
GB4623—84 環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿
GB12527—90 額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜
GB14049—92 額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜
DL/T464.1～5—92 額定電壓1kV及以下架空絕緣電線金具和絕緣部件
3 器材檢驗
3.1 一般要求
3.1.1 器材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，無國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無正式標(biāo)準(zhǔn)的新型器材，須經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格后方可采用。
3.1.2 器材須有出廠試驗報告、產(chǎn)品合格證。
3.1.3 器材須進(jìn)行下列檢查，且符合：
a)外觀檢查無損壞或變形；
b)型號、規(guī)格正確；
c)技術(shù)文件齊全。
3.1.4 發(fā)現(xiàn)器材有下列情況之一者，應(yīng)重做試驗：
a)超過規(guī)定保管期限；
b)損傷或變形；
c)對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑。
3.2 架空絕緣線(或稱架空絕緣電纜)
3.2.1 中壓架空絕緣線必須符合GB14049的規(guī)定。
3.2.2 低壓架空絕緣線必須符合GB12527的規(guī)定。
3.2.3 安裝導(dǎo)線前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)導(dǎo)體緊壓，無腐蝕；
b)絕緣線端部應(yīng)有密封措施；
c)絕緣層緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。
3.3 金具及絕緣部件
3.3.1 低壓金具及絕緣部件應(yīng)符合DL/T464.1～5的規(guī)定。
3.3.2 安裝金具前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；
b)線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸的表面光潔，螺桿與螺母配合緊密適當(dāng)；
c)鍍鋅良好，無剝落、銹蝕。
DL/T 602—19963.3.3 絕緣管、絕緣包帶應(yīng)表面平整，色澤均勻。
3.3.4 絕緣支架，絕緣護(hù)罩應(yīng)色澤均勻，平整光滑，無裂紋，無毛刺、銳邊，關(guān)合緊密。
3.4 絕緣子
3.4.1 絕緣子應(yīng)符合GB772的規(guī)定。
3.4.2 安裝絕緣子前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)瓷絕緣子與鐵絕緣子結(jié)合緊密；
b)鐵絕緣子鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密；
c)瓷絕緣子軸光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕和氣泡等缺陷。
3.5 鋼筋混凝土電桿
3.5.1 普通鋼筋混凝土電桿應(yīng)符合GB396的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿應(yīng)符合GB4623的規(guī)定。
3.5.2 安裝鋼筋混凝土電桿前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象;
b)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿及構(gòu)件不得有縱向、橫向裂縫；
c)普通鋼筋混凝土電桿及細(xì)長預(yù)制構(gòu)件不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0.1mm，長度不超過1/3周長；
d)桿身彎曲不超過2/1000。
3.6 混凝土預(yù)制構(gòu)件
DL/T 602—1996混凝土預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有蜂窩、露筋和裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
3.7 拉線
3.7.1 拉線應(yīng)符合GB1200的規(guī)定。
3.7.2 安裝拉線前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列規(guī)定：
a)鍍鋅良好，無銹蝕；
b)無松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。
3.8 電氣設(shè)備
3.8.1 電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及產(chǎn)品使用要求。
3.8.2 安裝電氣設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)外表整齊，內(nèi)外清潔無雜物；
b)操作機(jī)構(gòu)靈活無卡位；
c)通、斷動作應(yīng)快速、準(zhǔn)確、可靠；
d)輔助觸點(diǎn)通斷準(zhǔn)確、可靠；
e)儀表與互感器變比及接線、極性正確；
f)緊固螺母擰緊，元件安裝正確、牢固可靠；
g)母線、電路連接緊固良好，并且套有絕緣管；
h)保護(hù)元件整定正確；
i)隨機(jī)元件及附件齊全。
4 電桿基坑
4.1 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)直線桿：順線路方向位移不應(yīng)超過設(shè)計檔距的5%，垂直線路方向不應(yīng)超過50mm；
b)轉(zhuǎn)角桿：位移不應(yīng)超過50mm。
4.2 基坑底使用底盤時，坑底表面應(yīng)保持水平，底盤安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)雙桿兩底盤中心的根開誤差不應(yīng)超過30mm；
b)雙桿的兩桿坑深度差不應(yīng)超過20mm。
4.3 在設(shè)計未作規(guī)定時電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合表1。
表 1 電桿埋設(shè)深度表 m
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桿長
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8.0
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9.0
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10.0
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11.0
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12.0
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13.0
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15.0
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18.0
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埋深
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1.5
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1.6
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1.7
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1.8
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1.9
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2.0
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2.3
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2.6～3.0
|
遇有土松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應(yīng)做特殊處理。
4.4 變壓器臺的電桿在設(shè)計未作規(guī)定時，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于2.0m。
4.5 電桿基礎(chǔ)采用卡盤時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)卡盤上口距地面不應(yīng)小于0.5m；
b)直線桿：卡盤應(yīng)與線路平行并應(yīng)在線路電桿左、右側(cè)交替埋設(shè)；
c)承力桿：卡盤埋設(shè)在承力側(cè)。
4.6 電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次。
4.7 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。
4.8 采用抱桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應(yīng)小于坑深，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺。
4.9 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)
桿塔和拉線基礎(chǔ)中的鋼筋混凝土工程施工及驗收，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，并應(yīng)符合我國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.10 基礎(chǔ)鋼筋焊接應(yīng)符合我國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.11 不同品種的水泥可在同一基礎(chǔ)中使用，但不應(yīng)在同一個基礎(chǔ)腿中混合使用。出現(xiàn)此類情況時，應(yīng)分別制作試塊并作記錄。
4.12 當(dāng)?shù)雀咄绒D(zhuǎn)角、終端塔設(shè)計要求采取預(yù)偏措施時，其基礎(chǔ)的四個基腿頂面應(yīng)按預(yù)偏值，抹成斜平面，并應(yīng)共在一個整斜平面內(nèi)。
4.13 澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密。支模時應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計尺寸的規(guī)定�；炷翝仓澳０灞砻鎽�(yīng)涂脫模劑，拆除后應(yīng)立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。當(dāng)不用模板進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)采取防止泥土等雜物混入混凝土中的措施。
4.14 澆筑基礎(chǔ)中的地腳螺栓及預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。安裝前應(yīng)除去浮銹，并應(yīng)將螺紋部分加以保護(hù)。
4.15 主角鋼插入式基礎(chǔ)的主角鋼應(yīng)連同鐵塔最下段結(jié)構(gòu)組裝找正，并應(yīng)加以臨時固定，在澆筑中應(yīng)隨時檢查其位置。
4.16 基礎(chǔ)施工中，混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)砂、石、水泥等原材料及現(xiàn)場施工條件，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過計算和試配確定，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度儲備。儲備強(qiáng)度值應(yīng)按施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的歷史水平確定。
4.17 現(xiàn)場澆筑混凝土采用人工攪拌時，應(yīng)先將水泥、黃砂、石子攪拌數(shù)次后，再加水?dāng)嚢杈鶆�。澆筑混凝土�(xí)r，每隔300mm厚度搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。
4.18 混凝土澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)塌落度每班日檢查1～2次；
b)混凝土的強(qiáng)度檢查，每項工程試塊取1～2組，當(dāng)原材料變化、配比變更時應(yīng)另外制作。
4.19 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。
4.19.1 澆筑后應(yīng)在12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時，應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤。
4.19.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，對普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5天，當(dāng)使用其它品種水泥時，其養(yǎng)護(hù)日期應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.19.3 基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面檢查合格后應(yīng)立即回填土，并應(yīng)對基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時應(yīng)使遮蓋物及基礎(chǔ)周圍的土始終保持濕潤。
4.19.4 采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。
4.19.5 日平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護(hù)。
4.20 基礎(chǔ)拆模時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不損壞，且強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa。
4.21 澆筑鐵塔基礎(chǔ)腿尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)保護(hù)層厚度：-5mm；
b)立柱及各底座斷面尺寸：-1%；
c)同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm。
4.22 澆筑拉線基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)基礎(chǔ)尺寸偏差：斷面尺寸，-1%；拉環(huán)中心與設(shè)計位置的偏移：20mm；
b)基礎(chǔ)位置偏差：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設(shè)計位置的偏差：1%L，L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點(diǎn)的水平距離。
4.23 整基鐵塔基礎(chǔ)在回填夯實(shí)后尺寸允許偏差見表2。
4.24 對混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.25 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)混凝土的冬季施工應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
表 2 整基基礎(chǔ)尺寸施工允許偏差 mm
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項 目
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地腳螺栓式
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主角鋼插入式
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高塔基礎(chǔ)
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直線
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轉(zhuǎn)角
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直線
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轉(zhuǎn)角
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整基基礎(chǔ)中心與中心
樁間的位移
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橫線路方向
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30
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30
|
30
|
30
|
30
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順線路方向
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30
|
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30
|
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基礎(chǔ)根開及對角線尺寸
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±2‰
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±1‰
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±0.7‰
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基礎(chǔ)頂面或主角鋼操平印記間相對高差
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5
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5
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5
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注：1.轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)的橫線路方向是指內(nèi)角平分線方向；順線路方向是指轉(zhuǎn)角平分線方向。
2.基礎(chǔ)根開及對角線是指同組地腳螺栓中心之間或塔腿主角鋼準(zhǔn)線間的水平距離。
3.相對高差是指抹面后的相對高差。轉(zhuǎn)角塔及終端塔有預(yù)偏時，基礎(chǔ)頂面相對高差不受5mm的限制。
4.高低腿基礎(chǔ)頂面標(biāo)高差是指與設(shè)計標(biāo)高之比。
5 桿塔組裝
5.1 混凝土電桿及預(yù)制構(gòu)件在裝卸運(yùn)輸中嚴(yán)禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止產(chǎn)生裂縫或使原有裂縫擴(kuò)大。
5.2 運(yùn)至樁位的桿段及預(yù)制構(gòu)件，放置于地平面檢查，當(dāng)端頭的混凝土局部碰損時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。
5.3 電桿起立前頂端應(yīng)封堵良好。設(shè)計無要求時，下端可不封堵。
5.4 鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)應(yīng)由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定位打上焊工的代號鋼印。
b)鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應(yīng)清除干凈。
c)應(yīng)按鋼圈對齊找正，中間留2～5mm的焊口縫隙。如鋼圈有偏心，其錯口不應(yīng)大于2mm。
d)焊口符合要求后，先點(diǎn)焊3～4處，然后對稱交叉施焊。點(diǎn)焊所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。
e)鋼圈厚度大于6mm時，應(yīng)采用V型坡口多層焊接，焊接中應(yīng)特別注意焊縫接頭和收口的質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收口時應(yīng)將熔池填滿。焊縫中嚴(yán)禁堵塞焊條或其它金屬。
f)焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其最小高度和寬度見表3。
表 3 焊縫加強(qiáng)面的最小高度和寬度 mm
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焊縫加強(qiáng)面尺寸
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鋼 圈 厚 度 δ
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＜10
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10～20
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高度c
寬度e
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1.5～2.5
1～2
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2～3
2～3
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示 意 圖
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g)焊縫表面應(yīng)以平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應(yīng)有裂紋�；窘饘俚囊н吷疃炔粦�(yīng)大于0.5mm，當(dāng)鋼材厚度超過10mm時，不應(yīng)大于1.0mm，僅允許有個別表面氣孔。
h)雨、雪、大風(fēng)時應(yīng)采取妥善措施后，方可施焊。施焊中桿內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。當(dāng)氣溫低于-20℃，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100～120℃，焊后應(yīng)使溫度緩慢下降。
i)焊完后的電桿其分段彎曲度及整桿彎曲度不得超過對應(yīng)長度的2/1000，超過時，應(yīng)割斷重新焊接。
5.5 當(dāng)采用氣焊時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)鋼圈的寬度，一般不應(yīng)小于140mm；
b)盡量減少加熱時間，并采取必要降溫措施。焊接后，鋼圈與水泥粘接處附近的水泥產(chǎn)生寬度大于0.05mm縱向裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂補(bǔ)修膏涂刷；
c)電石產(chǎn)生的乙炔氣體，應(yīng)經(jīng)過濾；
d)氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。
5.6 電桿的鋼圈焊接頭應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。設(shè)計無規(guī)定時，可將鋼圈表面鐵銹和焊縫的焊渣與氧化層除凈，先涂刷一層紅樟丹，干燥后再涂刷一層防銹漆處理。
5.7 鐵塔基礎(chǔ)符合下列規(guī)定時方可組立鐵塔。
5.7.1 經(jīng)中間檢查驗收合格。
5.7.2 混凝土的強(qiáng)度符合下列規(guī)定：
a)分解組塔時為設(shè)計強(qiáng)度的70%；
b)整體立塔時為設(shè)計強(qiáng)度的100%，遇特殊情況，當(dāng)立塔操作采取有效防止影響混凝土強(qiáng)度的措施時，可在混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度70%時整體立塔。
5.8 自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向產(chǎn)生預(yù)傾斜，傾斜值應(yīng)視塔的剛度及受力大小由設(shè)計確定。架線撓曲后，塔頂端仍不應(yīng)超過鉛垂線而偏向受力側(cè)。當(dāng)架線后塔的撓曲超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)會同設(shè)計單位處理。
5.9 拉線轉(zhuǎn)角桿、終端桿、導(dǎo)線不對稱布置的拉線直線單桿，在架線后拉線點(diǎn)處不應(yīng)向受力側(cè)撓傾。向反受力側(cè)(輕載側(cè))的偏斜不應(yīng)超過拉線點(diǎn)高的3%。
5.10 塔材的彎曲度應(yīng)符合GB2694的規(guī)定。對運(yùn)至樁位的個別角鋼當(dāng)彎曲度超過長度的2‰時，可采用冷矯正，但不得出現(xiàn)裂紋。
5.11 鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲不得超過1/750。
5.12 鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)灌筑水泥砂漿。直線型塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑保護(hù)帽。耐張型塔應(yīng)在架線后澆筑保護(hù)帽。保護(hù)帽的混凝土應(yīng)與塔腳板上部鐵板接合嚴(yán)密，且不得有裂縫。
5.13 電桿立好后，應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.13.1 直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm；電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2；
5.13.2 轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；
5.13.3 終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑。
5.14 雙桿立好后應(yīng)正直，位置偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：
a)雙桿中心與中心樁之間的橫向位移：50mm；
b)邁步：30mm；
c)兩桿高低差：20mm；
d)根開：±30mm。
5.15 線路橫擔(dān)的安裝：直線桿單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)；90°轉(zhuǎn)角桿及終端桿當(dāng)采用單橫擔(dān)時，應(yīng)裝于拉線側(cè)。
5.16 桿塔部件組裝有困難時應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個別螺孔需擴(kuò)孔時，應(yīng)采用冷擴(kuò)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過3mm。
5.17 橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：
a)橫擔(dān)端部上下歪斜：20mm；
b)橫擔(dān)端部左右扭斜：20mm。
5.18 帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應(yīng)有鼓肚現(xiàn)象。叉梁鐵板、 抱箍與主桿的連接牢固、局部間隙不應(yīng)大于50mm。
5.19 導(dǎo)線為水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂距離不宜小于200mm。
5.20 以螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙；
b)螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度：單螺母不應(yīng)小于2扣，雙螺母可平扣；
c)必須加墊圈者，每端墊圈不應(yīng)超過2個。
5.21 螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定。
5.21.1 立體結(jié)構(gòu)：
a)水平方向者由內(nèi)向外；
b)垂直方向者由下向上。
5.21.2 平面結(jié)構(gòu)：
a)順線路方向者，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)向受電側(cè)或按統(tǒng)一方向；
b)橫線路方向者，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或統(tǒng)一方向；
c)垂直方向者，由下而上。
5.22 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
5.22.1 安裝牢固，連接可靠。
5.22.2 安裝時應(yīng)清除表面灰垢、泥沙等附著物及不應(yīng)有的涂料。
5.22.3 懸式絕緣子安裝，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)安裝后防止積水；
b)開口銷應(yīng)開口至60°～90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；
c)金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度；
d)與電桿、導(dǎo)線金屬連接處，不應(yīng)有卡壓現(xiàn)象。
5.23 同桿架設(shè)的多回路線路，橫擔(dān)間的最小垂直距離見表4。
中壓絕緣線路與35kV線路同桿架設(shè)時，兩線路導(dǎo)線之間垂直距離不應(yīng)小于2.0m。
表 4 同桿架設(shè)多回路線路橫擔(dān)間的最小垂直距離 m
|
架 設(shè) 方 式
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直 線 桿
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分支或轉(zhuǎn)角桿
|
|
中壓與中壓
中壓與低壓
低壓與低壓
|
0.5
1.0
0.3
|
0.2/0.3
—
0.2(不包括集束線)
|
5.24 工程移交時，桿塔上應(yīng)有下列固定標(biāo)志：
a)桿塔號及線路名稱或代號；
b)耐張型桿塔、分支桿的相位標(biāo)志；
c)在多回路桿塔上應(yīng)注明每回路的布置及線路名稱。
6 拉線安裝
6.1 拉線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1.1 拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受地形限制時，不應(yīng)小于30°；
6.1.2 終端桿的拉線及耐張桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ�，分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ里L(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直；
6.1.3 拉線穿過公路時，對路面中心的距離不應(yīng)小于6m，且對路面的最小距離不應(yīng)小于4.5m。
6.2 采用UT型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時：
a)安裝前絲扣上應(yīng)涂潤滑劑；
b)線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚應(yīng)在尾線側(cè)，安裝時不應(yīng)損傷線股；
c)拉線彎曲部分不應(yīng)明顯松脫，拉線斷頭處與拉線應(yīng)有可靠固定。拉線處露出的尾線長度不宜超過0.4m；
d)同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一；
c)UT型線夾的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊。
6.3 拉樁桿的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：
a)采用墜線的，不應(yīng)小于桿長的1/6；
b)無墜線的，應(yīng)按其受力情況確定，且不應(yīng)小于1.5m;
c)拉樁桿應(yīng)向受力反方向傾斜10°～20°；
d)拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°；
e)拉樁墜線上端固定點(diǎn)的位置距拉樁桿頂應(yīng)為0.25m。
6.4 當(dāng)一基電桿上裝設(shè)多條拉線時，拉線不應(yīng)有過松、過緊、受力不均勻等現(xiàn)象。
6.5 埋設(shè)拉線盤的拉線坑應(yīng)有滑坡(馬道)，回填土應(yīng)有防沉土臺，拉線棒與拉線盤的連接應(yīng)使用雙螺母。
6.6 采用頂桿(撐桿)安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)符合設(shè)計要求；
b)頂桿底部埋深不小于0.5m；
c)與主桿連接緊密、牢固。
7 導(dǎo)線架設(shè)
7.1 放線
7.1.1 架設(shè)絕緣線宜在干燥天氣進(jìn)行，氣溫應(yīng)符合絕緣線制造廠的規(guī)定。
7.1.2 放緊線過程中，應(yīng)將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護(hù)套的鋁滑輪內(nèi)�；喼睆讲粦�(yīng)小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。
7.1.3 放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔(dān)、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。
7.1.4 宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線。
7.2 絕緣線損傷的處理
7.2.1 線芯損傷的處理：
7.2.1.1 線芯截面損傷不超過導(dǎo)電部分截面的17%時，可敷線修補(bǔ)，敷線長度應(yīng)超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。
7.2.1.2 線芯截面損傷在導(dǎo)電部分截面的6%以內(nèi)，損傷深度在單股線直徑的1/3之內(nèi)，應(yīng)用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應(yīng)超出損傷部分兩端各30mm。
7.2.1.3 線芯損傷有下列情況之一時，應(yīng)鋸斷重接：
a)在同一截面內(nèi)，損傷面積超過線芯導(dǎo)電部分截面的17%；
b)鋼芯斷一股。
7.2.2 絕緣層的損傷處理：
7.2.2.1 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時應(yīng)進(jìn)行絕緣修補(bǔ)。可用絕緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2，補(bǔ)修后絕緣自粘帶的厚度應(yīng)大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護(hù)罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。
7.2.2.2 一個檔距內(nèi)，單根絕緣線絕緣層的損傷修補(bǔ)不宜超過三處。
7.3 絕緣線的連接和絕緣處理
7.3.1 絕緣線連接的一般要求。
7.3.1.1 絕緣線的連接不允許纏繞，應(yīng)采用專用的線夾、接續(xù)管連接。
7.3.1.2 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴(yán)禁在檔內(nèi)做承力連接。
7.3.1.3 在一個檔距內(nèi)，分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導(dǎo)線固定點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應(yīng)相互錯開，各接頭端距不小于0.2m。
7.3.1.4 銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時，應(yīng)采取銅鋁過渡連接。
7.3.1.5 剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)使用專用切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。
7.3.1.6 絕緣線連接后必須進(jìn)行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進(jìn)行絕緣護(hù)封，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進(jìn)水。
7.3.1.7 中壓絕緣線接頭必須進(jìn)行屏蔽處理。
7.3.2 絕緣線接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)線夾、接續(xù)管的型號與導(dǎo)線規(guī)格相匹配；
b)壓縮連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的1.2倍，機(jī)械連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)體計算拉斷力的90%；
c)導(dǎo)線接頭應(yīng)緊密、牢靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。
7.3.3 承力接頭的連接和絕緣處理。
7.3.3.1 承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套或預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護(hù)套)，其絕緣處理示意圖見附錄A。
7.3.3.2 絕緣護(hù)套管徑一般應(yīng)為被處理部位接續(xù)管的1.5～2.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理。各部長度見附錄A。
7.3.3.3 有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應(yīng)在接續(xù)管外面先纏繞一層半導(dǎo)體自粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層連接后再進(jìn)行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。
7.3.3.4 截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。
7.3.3.5 鉗壓法施工。
a)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。
b)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線。
c)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。
d)按附錄B規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標(biāo)準(zhǔn)矯直鉗壓接續(xù)管。
e)將需進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進(jìn)行絕緣處理。
7.3.3.6 液壓法施工。
a)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。
b)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm。
c)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，當(dāng)鋼芯對接時，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm；當(dāng)鋼芯搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長40～６０mm。
d)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。
e)按附錄C規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。
f)各種接續(xù)管壓后壓痕應(yīng)為六角形，六角形對邊尺寸為接續(xù)管外徑的0.866倍，最大允許誤差S為(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個對邊只允許有一個達(dá)到最大值，接續(xù)管不應(yīng)有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，應(yīng)銼掉飛邊、毛刺。
g)將需要進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈后進(jìn)行絕緣處理。
7.3.3.7 輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套的安裝。
a)加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍(lán)色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時，應(yīng)注意遠(yuǎn)離材料，嚴(yán)格控制溫度。
b)將內(nèi)層熱縮護(hù)套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護(hù)套中間或一端開始，使火焰螺旋移動，保證熱縮護(hù)套沿圓周方向充分均勻收縮。
c)收縮完畢的熱縮護(hù)套應(yīng)光滑無皺折，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。
d)在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護(hù)套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。
e)熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準(zhǔn)施加任何機(jī)械應(yīng)力。
7.3.3.8 預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管的安裝：
將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開合式芯棒，冷縮絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時，其端口應(yīng)用絕緣材料密封。
7.3.4 非承力接頭的連接和絕緣處理。
7.3.4.1 非承力接頭包括跳線、T接時的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導(dǎo)線與設(shè)備連接的接線端子。
7.3.4.2 接頭的裸露部分須進(jìn)行絕緣處理，安裝專用絕緣護(hù)罩。
7.3.4.3 絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應(yīng)牢固嚴(yán)密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。
7.4 緊線
7.4.1 緊線時，絕緣線不宜過牽引。
7.4.2 緊線時，應(yīng)使用網(wǎng)套或面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡傷絕緣層。
7.4.3 絕緣線的安裝弛度按設(shè)計給定值確定，可用弛度板或其它器件進(jìn)行觀測。絕緣線緊好后，同檔內(nèi)各相導(dǎo)線的弛度應(yīng)力求一致，施工誤差不超過±50mm。
7.4.4 絕緣線緊好后，線上不應(yīng)有任何雜物。
7.5 絕緣線的固定
7.5.1 采用絕緣子(常規(guī)型)架設(shè)方式時絕緣線的固定。
7.5.1.1 中壓絕緣線直線桿采用針式絕緣子或棒式絕緣子，耐張桿采用兩片懸式絕緣子和耐張線夾或一片懸式絕緣子和一個中壓蝶式絕緣子。
7.5.1.2 低壓絕緣線垂直排列時，直線桿采用低壓蝶式絕緣子；水平排列時，直線桿采用低壓針式絕緣子；沿墻敷設(shè)時，可用預(yù)埋件或膨脹螺栓及低壓蝶式絕緣子，預(yù)埋件或膨脹螺栓的間距以6m為宜。低壓絕緣線耐張桿或沿墻敷設(shè)的終端采用有絕緣襯墊的耐張線夾，不需剝離絕緣層，也可采用一片懸式絕緣子與耐張線夾或低壓蝶式絕緣子。
7.5.1.3 針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用頂槽綁扎法；直線角度桿采用邊槽綁扎法，綁扎在線路外角側(cè)的邊槽上。蝶式絕緣子采用邊槽綁扎法。使用直徑不小于2.5mm的單股塑料銅線綁扎。
7.5.1.4 絕緣線與絕緣子接觸部分應(yīng)用絕緣自粘帶纏繞，纏繞長度應(yīng)超出綁扎部位或與絕緣子接觸部位兩側(cè)各30mm。
7.5.1.5 沒有絕緣襯墊的耐張線夾內(nèi)的絕緣線宜剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。將裸露的鋁線芯纏繞鋁包帶，耐張線夾和懸式絕緣子的球頭應(yīng)安裝專用絕緣護(hù)罩罩好。
7.5.2 中壓絕緣線采用絕緣支架架設(shè)時絕緣線的固定。
7.5.2.1 按設(shè)計要求設(shè)置絕緣支架，絕緣線固定處纏繞絕緣自粘帶。帶承力鋼絞線時，絕緣支架固定在鋼絞線上。終端桿用耐張線夾和絕緣拉棒固定絕緣線，耐張線夾應(yīng)裝設(shè)絕緣護(hù)罩。
7.5.2.2 240mm2及以下絕緣線采用鋼絞線的截面不得小于50mm2。鋼絞線兩端用耐張線夾和拉線包箍固定在耐張桿上，直線桿用懸掛線夾吊裝。
7.5.3 集束絕緣線的固定。
7.5.3.1 中壓集束絕緣線直線桿采用懸式絕緣子和懸掛線夾，耐張桿采用耐張線夾。
7.5.3.2 低壓集束絕緣線直線桿采用有絕緣襯墊的懸掛線夾，耐張桿采用有絕緣襯墊的耐張線夾。
7.5.4 中壓絕緣線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線及低壓絕緣線之間的凈空距離不應(yīng)小于200mm；中壓絕緣線與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應(yīng)小于200mm。
7.5.5 低壓絕緣線每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線之間的凈空距離不應(yīng)小于100mm；低壓絕緣線與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應(yīng)小于50mm。
7.5.7 停電工作接地點(diǎn)的設(shè)置。
7.5.7.1 中低壓絕緣線路及線路上變壓器臺的一、二次側(cè)應(yīng)設(shè)置停電工作接地點(diǎn)。
7.5.7.2 停電工作接地點(diǎn)處宜安裝專用停電接地金具，用以懸掛接地線。
8 電器設(shè)備的安裝
8.1 桿上變壓器的變壓器臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.1.1 安裝牢固，水平傾斜不應(yīng)大于臺架根開的1/100。
8.1.2 一、二次引線應(yīng)排列整齊、綁扎牢固。
8.1.3 變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象；油枕油位正常，外殼干凈。
8.1.4 變壓器外殼應(yīng)可靠接地；接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。
8.2 跌落式熔斷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.2.1 各部分零件完整、安裝牢固。
8.2.2 轉(zhuǎn)軸光滑靈活、鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼。
8.2.3 絕緣子良好，熔絲管不應(yīng)有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。
8.2.4 熔斷器安裝牢固、排列整齊、高低一致，熔管軸線與地面的垂線夾角為15°～30°。
8.2.5 動作靈活可靠，接觸緊密。
8.2.6 上下引線應(yīng)壓緊，與線路導(dǎo)線的連接應(yīng)緊密可靠。
8.3 低壓刀開關(guān)、隔離開關(guān)、熔斷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.3.1 安裝牢固、接觸緊密。開關(guān)機(jī)構(gòu)靈活、正確，熔斷器不應(yīng)有彎曲、壓偏、傷痕等現(xiàn)象。
8.3.2 二次側(cè)有斷路設(shè)備時，熔斷器應(yīng)安裝于斷路設(shè)備與低壓針式絕緣子之間。
8.3.3 二次側(cè)無斷路設(shè)備時，熔斷器應(yīng)安裝于低壓針式絕緣子外側(cè)。
8.3.4 不應(yīng)以線材代替熔斷器。
8.4 桿上避雷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.4.1 絕緣子良好，瓷套與固定抱箍之間應(yīng)加墊層。
8.4.2 安裝牢固，排列整齊，高低一致。
8.4.3 引下線應(yīng)短而直，連接緊密，采用銅芯絕緣線，其截面應(yīng)不小于：
a)上引線：16mm2；
b)下引線：25mm2。
8.4.4 與電氣部分連接，不應(yīng)使避雷器產(chǎn)生外加應(yīng)力。
8.4.5 引下線應(yīng)可靠接地、接地電阻值應(yīng)符合規(guī)定。
8.5 桿上中壓開關(guān)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.5.1 安裝牢固可靠，水平傾斜不大于托架長度的1/100。
8.5.2 引線的連接處應(yīng)留有防水彎。
8.5.3 絕緣子良好、外殼干凈，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。<, SP, style="mso-bidi-font-size: 10.0pt" lang=EN-US AN>
8.5.4 分合動作正確可靠，指示清晰。
8.5.5 外殼應(yīng)可靠接地。
8.6 桿上隔離開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.6.1 絕緣子良好、安裝牢固。
8.6.2 操作機(jī)構(gòu)動作靈活。
8.6.3 合閘時應(yīng)接觸緊密，分閘時應(yīng)有足夠的空氣間隙，且靜觸頭帶電。
8.6.4 與引線的連接應(yīng)緊密可靠。
8.7 桿上電容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.7.1 安裝牢固可靠。
8.7.2 接線正確，接觸緊密。
8.8 箱式變電所的施工應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.8.1 箱式變電所基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，平整、堅實(shí)、不積水，留有一定通道。
8.8.2 箱式變電所應(yīng)有足夠的操作距離及平臺，周圍留有巡視走廊。
8.8.3 電纜溝布置合理。
8.8.4 外殼應(yīng)可靠接地。
9 對地距離及交叉跨越
9.1 對地距離
9.1.1 絕緣線在最大弧垂時，對地面及跨越物的最小垂直距離見表5。
9.1.2 絕緣配電線路應(yīng)盡量不跨越建筑物，如需跨越，導(dǎo)線與建筑物的垂直距離在最大計算弧垂情況下，不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù)：
a)中壓：2.5m；
b)低壓：2.0m。
線路邊線與永久建筑物之間的距離在最大風(fēng)偏的情況下，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a)中壓：0.75m(人不能接近時可為0.4m)；
b)低壓：0.2m。
表 5 絕緣線在最大弧垂時，對地面及跨越物的最小垂直距離 m
|
線路經(jīng)過地區(qū)
|
線路電壓
|
線路經(jīng)過地區(qū)
|
線路電壓
|
|
中壓
|
低壓
|
中壓
|
低壓
|
|
繁華市區(qū)
|
6.5
|
6.0
|
至電車行車線
|
3.0
|
3.0
|
|
一般城區(qū)
|
5.5
|
5.0
|
至河流最高水位(通航)
|
6.0
|
6.0
|
|
交通困難地區(qū)
|
4.5
|
4.0
|
至河流最高水位(不通航)
|
3.0
|
3.0
|
|
至鐵路軌頂
|
7.5
|
7.5
|
與索道距離
|
2.0
|
1.5
|
|
城市道路
|
7.0
|
6.0
|
人行過街橋
|
4.0
|
3.0
|
9.1.3 中壓配電線路通過林區(qū)應(yīng)砍伐出通道。通道凈寬度為線路邊導(dǎo)線向外各3m。
在下列情況下，如不妨礙架線施工，可不砍伐通道。
9.1.3.1 樹木自然生長高度不超過2m；
9.1.3.2 導(dǎo)線與樹木(考慮自然生長高度)之間的垂直距離，不小于3m。
配電線路通過公園、綠化區(qū)和防護(hù)林帶，導(dǎo)線與樹木的凈空距離在風(fēng)偏情況下不應(yīng)小于1m。
配電線路的導(dǎo)線與街道行道樹之間的最小距離見表6。
表 6 導(dǎo)線與街道行道樹之間的最小距離 m
|
最大弧垂情況下的垂直距離
|
最大風(fēng)偏情況下的水平距離
|
|
中壓
|
低壓
|
中壓
|
低壓
|
|
0.8
|
0.2
|
1.0
|
0.5
|
校驗導(dǎo)線與樹木之間垂直距離，應(yīng)考慮樹木在修剪周期內(nèi)生長的高度。
9.2 交叉跨越距離
9.2.1 絕緣線對民用天線的距離在最大風(fēng)偏時應(yīng)不小于1m。
9.2.2 絕緣線與弱電線路的交叉應(yīng)符合下列規(guī)定：
——強(qiáng)電在上，弱電在下；
——與一級弱電線路交叉時交叉角不小于45°，與二級弱電線路交叉時交叉角不小于30°。
9.2.3 絕緣線與弱電線路的最小距離見表7。
9.2.4 絕緣線與絕緣線之間交叉跨越的最小距離見表8。
表 7 絕緣線與弱電線路的最小距離 m
|
類 別
|
中 壓
|
低 壓
|
|
垂直距離
|
2.0
|
1.0
|
|
水平距離
|
2.0
|
1.0
|
表 8 絕緣線與絕緣線之間交叉跨越最小距離 m
|
線 路 電 壓
|
中 壓
|
低 壓
|
|
中 壓
|
1.0
|
1.0
|
|
低 壓
|
1.0
|
0.5
|
9.2.5 絕緣線與架空裸線間交叉跨越距離應(yīng)符合裸線交叉跨越距離規(guī)定。
10 接戶線
10.1 接戶線指架空絕緣線配電線路與用戶建筑物外第一支持點(diǎn)之間的一段線路。
10.1.2 低壓接戶線檔距不宜超過25m，中壓接戶線檔距不宜大于30m。
10.1.3 絕緣接戶線導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下列數(shù)值。
10.1.3.1 中壓：
a) 銅芯線，25mm2；
b) 鋁及鋁合金芯線，35mm2。
10.1.3.2 低壓：
a) 銅芯線，10mm2；
b) 鋁及鋁合金芯線，16mm2。
10.1.4 接戶線不應(yīng)從1～10kV引下線間穿過，接戶線不應(yīng)跨越鐵路。
10.1.5 不同規(guī)格不同金屬的接戶線不應(yīng)在檔距內(nèi)連接，跨越通車道的接戶線不應(yīng)有接頭。
10.1.6 兩個電源引入的接戶線不宜同桿架設(shè)。
10.1.7 接戶線與導(dǎo)線如為銅鋁連接必須采用銅鋁過渡措施。
10.1.8 接戶線與主桿絕緣線連接應(yīng)進(jìn)行絕緣密封。
10.1.9 接戶線零線在進(jìn)戶處應(yīng)有重復(fù)接地，接地可靠，接地電阻符合要求。
10.2 接戶線對地及交叉跨越距離。
10.2.1 分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線的線間最小距離見表9。
表 9 分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線的線間最小距離 m
|
架 設(shè) 方 式
|
檔 距
|
線 間 距 離
|
|
自電桿上引下
|
25及以下
|
0.15
|
|
沿墻敷設(shè)
|
水平排列
|
4及以下
|
0.10
|
|
垂直排列
|
6及以下
|
0.15
|
10.2.2 絕緣接戶線受電端的對地面距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 中壓，4m；
b) 低壓，2.5m。
10.2.3 跨越街道的低壓絕緣接戶線，至路面中心的垂直距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 通車街道，6m；
b) 通車?yán)щy的街道、人行道，3.5m；
c) 胡同(里、弄、巷)，3m。
10.2.4 中壓絕緣接戶線至地面的垂直距離按9.1。
10.2.5 分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線與建筑物有關(guān)部分的距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 與接戶線下方窗戶的垂直距離，0.3m；
b) 與接戶線上方陽臺或窗戶的垂直距離，0.8m；
c) 與陽臺或窗戶的水平距離，0.75m；
d) 與墻壁、構(gòu)架的距離，0.05m。
10.2.6 低壓絕緣接戶線與弱電線路的交叉距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 低壓接戶線在弱電線路的上方，0.6m；
b) 低壓接戶線在弱電線路的下方，0.3m。
如不能滿足上述要求，應(yīng)采取隔離措施。
10.3 接戶線的固定要求。
10.3.1 在桿上應(yīng)固定在絕緣子或線夾上，固定時接戶線不得本身纏繞，應(yīng)用單股塑料銅線綁扎。
10.3.2 在用戶墻上使用掛線鉤、懸掛線夾、耐張線夾和絕緣子固定。
10.3.3 掛線鉤應(yīng)固定牢固，可采用穿透墻的螺栓固定，內(nèi)端應(yīng)有墊鐵，混凝土結(jié)構(gòu)的墻壁可使用膨脹螺栓，禁止用木塞固定。
11 工程交接驗收
11.1 工程驗收時應(yīng)提交下列資料。
11.1.1 施工中的有關(guān)協(xié)議及文件。
11.1.2 設(shè)計變更通知單及在原圖上修改的變更設(shè)計部分的實(shí)際施工圖、竣工圖。
11.1.3 施工記錄圖。
11.1.4 安裝技術(shù)記錄。
11.1.5 接地記錄，記錄中應(yīng)有接地電阻值、測試時間、測驗人姓名。
11.1.6 導(dǎo)線弧垂施工記錄，記錄中應(yīng)明確施工線段、弧垂、觀測人姓名、觀測日期、氣候條件。
11.1.7 交叉跨越記錄，記錄中應(yīng)明確跨越物設(shè)施、跨越距離、工作質(zhì)量負(fù)責(zé)人。
11.1.8 施工中所使用器材的試驗合格證明。
11.1.9 交接試驗記錄。
11.2 工程驗收時應(yīng)進(jìn)行下列檢查。
11.2.1 絕緣線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
11.2.2 電桿組合的各項誤差應(yīng)符合規(guī)定。
11.2.3 電器設(shè)備外觀完整無缺損，線路設(shè)備標(biāo)志齊全。
11.2.4 拉線的制作和安裝應(yīng)符合規(guī)定。
11.2.5 絕緣線的弧垂、相間距離、對地距離及交叉跨越距離符合規(guī)定。
11.2.6 絕緣線上無異物。
11.2.7 配套的金具、卡具應(yīng)符合規(guī)定。
11.3 交接試驗。
11.3.1 測量絕緣電阻。
11.3.1.1 中壓架空絕緣配電線路使用2500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于1000MΩ。
11.3.1.2 低壓架空絕緣配電線路使用500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于0.5MΩ。
11.3.1.3 測量線路絕緣電阻時，應(yīng)將斷路器或負(fù)荷開關(guān)、隔離開關(guān)斷開。
11.3.2 相位正確。
11.3.3 沖擊合閘試驗。
在額定電壓下對空載線路沖擊合閘3次，合閘過程中線路絕緣不應(yīng)有損壞。
附 錄 A
承力接頭連接絕緣處理示意圖
A1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理見圖A1。
圖A1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖
1—絕緣粘帶；2—鉗壓管；3—內(nèi)層絕緣護(hù)套；4—外層絕緣護(hù)套；
5—導(dǎo)線；6—絕緣層倒角；7—熱熔膠；8—絕緣層
A2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理見圖A2。
圖A2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖
1—液壓管；2—內(nèi)層絕緣護(hù)套；3—外層絕緣護(hù)套；4—絕緣層倒角，絕緣粘帶；
5—導(dǎo)線；6—熱熔膠；7—絕緣層
A3 承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理見圖A3。
圖A3 承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖
1—內(nèi)層絕緣護(hù)套；2—外層絕緣護(hù)套；3—液壓管；4—絕緣粘帶；5—導(dǎo)線；
6—絕緣層倒角，絕緣粘帶；7—熱熔膠；8—絕緣層
附 錄 B
導(dǎo)線鉗壓示意圖及壓口尺寸
B1 導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)見表B1。
表 B1 導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)
|
導(dǎo) 線 型 號
|
鉗壓部位尺寸
|
壓口尺寸
D
mm
|
壓口數(shù)
|
|
a1
mm
|
a2
mm
|
a3
mm
|
|
鋼
芯
鋁
絞
線
|
LGJ-16
|
28
|
14
|
28
|
12.5
|
12
|
|
LGJ-25
|
32
|
15
|
31
|
14.5
|
14
|
|
LGJ-35
|
34
|
42.5
|
93.5
|
17.5
|
14
|
|
LGJ-50
|
38
|
48.5
|
105.5
|
20.5
|
16
|
|
LGJ-70
|
46
|
54.5
|
123.5
|
25.5
|
16
|
|
LGJ-95
|
54
|
61.5
|
142.5
|
29.5
|
20
|
|
LGJ-120
|
62
|
67.5
|
160.5
|
33.5
|
24
|
|
LGJ-150
|
64
|
70
|
166
|
36.5
|
24
|
|
LGJ-185
|
66
|
74.5
|
173.5
|
39.5
|
26
|
|
鋁
絞
線
|
LJ-16
|
28
|
20
|
34
|
10.5
|
6
|
|
LJ-25
|
32
|
20
|
35
|
12.5
|
6
|
|
LJ-35
|
36
|
25
|
43
|
14.0
|
6
|
|
LJ-50
|
40
|
25
|
45
|
16.5
|
8
|
|
LJ-70
|
44
|
28
|
50
|
19.5
|
8
|
|
LJ-95
|
48
|
32
|
56
|
23.0
|
10
|
|
LJ-120
|
52
|
33
|
59
|
26.0
|
10
|
|
LJ-150
|
56
|
34
|
62
|
30.0
|
10
|
|
LJ-185
|
60
|
35
|
65
|
33.5
|
10
|
|
銅 絞 線
|
TJ-16
|
28
|
14
|
28
|
10.5
|
6
|
|
TJ-25
|
32
|
16
|
32
|
12.0
|
6
|
|
TJ-35
|
36
|
18
|
36
|
14.5
|
6
|
|
TJ-50
|
40
|
20
|
40
|
17.5
|
8
|
|
TJ-70
|
44
|
22
|
44
|
20.5
|
8
|
|
TJ-95
|
48
|
24
|
48
|
24.0
|
10
|
|
TJ-120
|
52
|
26
|
52
|
27.5
|
10
|
|
TJ-150
|
56
|
28
|
56
|
31.5
|
10
|
注：壓接后尺寸的允許誤差銅鉗壓管為±0.5mm，鋁鉗壓管為±1.0mm。
B2 導(dǎo)線鉗壓方法見圖B1。
圖B1 導(dǎo)線鉗壓示意圖
注：壓接觀上數(shù)字1、2、3、…表示壓接順序
附 錄 C
導(dǎo)線液壓順序示意圖
C1 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序見圖C1。
圖 C1 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線
C2 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序見圖C2。
圖 C2 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序
1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管
C3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序見圖C3。
圖 C3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線
C4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序見圖C4。
圖 C4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序
1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管
