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　　1、機(jī)械刷坡前，進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣時(shí)要注意采用定樁控制，長(zhǎng)線控制短線，先整體后局部的形式放線。

　　2、人工刷坡時(shí)必須放樣垂直于渠道軸線的坡面線，高程使用水準(zhǔn)儀測(cè)量后掛線，此線建議采用成型混凝土坡面線，工人刷坡過(guò)程中，用锨頭印記進(jìn)行控制。

　　3、鑒于本渠道坡降很小，難與控制，要求刷坡放樣標(biāo)準(zhǔn)高，工人操作過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，嚴(yán)格要求。

　　4、渠道放樣時(shí)建議在坡面中間位置加樁，防止因線下垂導(dǎo)致的刷坡不到位。

　　5、各樁的高程測(cè)量完畢，要有詳盡的測(cè)量記錄和簡(jiǎn)單的示意圖，樁面最好標(biāo)示樁號(hào)和高程，便于過(guò)程控制。

　　6、掛線斷面間距離以5m為宜，便于平行渠軸線坡面的控制。

　　7、建議在機(jī)械刷坡完成后，進(jìn)行坡面夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，保證坡面的密實(shí)度，人工刷坡才可刷到實(shí)處，保證坡面平整度，利于保溫板的鋪設(shè)。

　　8、刷坡完成經(jīng)過(guò)自檢合格后，校核樁面，準(zhǔn)備測(cè)量驗(yàn)收資料。

　　9、保溫板鋪設(shè)采用從下往上的方式，板與板交錯(cuò)鋪設(shè)，齒槽部位采用模型支架支護(hù)，防止保溫板下滑。

　　10、設(shè)土工布從渠頂?shù)角�底作業(yè)，展開(kāi)前按預(yù)定的長(zhǎng)度裁剪；鋪設(shè)過(guò)程中特別注意布與布之間的平行走向，保證搭接寬度。

　　11、土工膜展開(kāi)后，應(yīng)該做到大面平展，無(wú)褶皺和突起。

　　12、縫合土工膜時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，在縫合機(jī)具行走方向前20~40cm范圍，提前進(jìn)行接縫搭拼，保證搭接寬度和機(jī)具順利行走。

　　13、土工膜焊接必須有專職人員作業(yè)，焊接時(shí)溫度控制200℃~250℃，注意把握焊機(jī)行走速度，防止焊瘤和焊洞，保證焊接質(zhì)量。

　　14、坡面安設(shè)人行塔板，便于作業(yè)人員上下行走，土工膜鋪設(shè)后除必須作業(yè)人員外不得行走，保證膜面的清潔。

　　15、導(dǎo)軌鋪設(shè)時(shí)注意測(cè)量軌頂高程，上下軌頂保持一定的高差，軌中心至混凝土邊緣距離一致，由于混凝土運(yùn)輸車在軌上行走，為了保證軌道不下降，鋪軌時(shí)必須進(jìn)行基礎(chǔ)杭實(shí)。

　　16、軌道按要求鋪設(shè)完成后，即可進(jìn)行襯砌機(jī)的坡面校核，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量上下拐點(diǎn)的高差，用30m尺丈量襯砌機(jī)下緣斜坡長(zhǎng)度，根據(jù)1：2.5坡面的三角函數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算，調(diào)整正確的坡度。

　　17、襯砌機(jī)校驗(yàn)完成后，在上下支撐架上或旁邊參照物上進(jìn)行標(biāo)示，便于行走運(yùn)行過(guò)程中的檢查。

　　18、襯砌機(jī)必須與軌道保持平行，走斜時(shí)采取人工轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直至平行為止。

　　19、襯砌混凝土現(xiàn)場(chǎng)要求坍落度4cm~6cm，嚴(yán)禁不合格料的入倉(cāng)。

　　20、起始布料時(shí)襯砌機(jī)停機(jī)位置為平板振動(dòng)器與膜板邊緣基本對(duì)齊，倉(cāng)內(nèi)留螺旋寬度。

　　21、建議布料小車起始運(yùn)行位置為坡角，齒槽部位適當(dāng)多布料，便于振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)時(shí)不缺料。

　　22、第一次上小車運(yùn)行2～3m時(shí)，下小車啟動(dòng)運(yùn)行，布料螺旋開(kāi)啟，平板與壓光輥不運(yùn)行。

　　23、正常作業(yè)階段布料小車連續(xù)上下布料，下小車連續(xù)運(yùn)行，密實(shí)壓光。

　　24、下小車上行時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)在平板前缺料時(shí)及時(shí)加料，保證板前適當(dāng)?shù)挠毫�，振�?dòng)方可密實(shí)。

　　25、當(dāng)罐車出料不連續(xù)時(shí)，操作手必須及時(shí)觀察卸料情況，當(dāng)皮帶缺料時(shí)及時(shí)停止上小車運(yùn)行，保證坡面的均勻布料。

　　26、襯砌過(guò)程中，注意目測(cè)壓光后的混凝土面，出現(xiàn)缺料、不密實(shí)和表面坑洞時(shí)及時(shí)補(bǔ)料。

　　27、操作人員運(yùn)行過(guò)程中靈活控制上下小車，以防出現(xiàn)雍料和缺料。

　　28、襯砌機(jī)與罐車前進(jìn)速度必須一致，防止碰撞，灑料。

　　29、齒槽震動(dòng)必須在襯砌機(jī)前，振實(shí)時(shí)嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，保證齒槽密實(shí)，操作人員根據(jù)振實(shí)后的砼表面情況，進(jìn)行合理的齒槽布料。

　　30、襯砌機(jī)前進(jìn)距離大約2m時(shí)，人工平板振動(dòng)器作業(yè)即可展開(kāi)，振動(dòng)時(shí)首先從坡角位置開(kāi)始，操作人員通過(guò)繩索的力度控制平板走向，特別注意與模板緊靠上行，保證邊緣位置的振實(shí)。

　　31、襯砌機(jī)作業(yè)完成后，及時(shí)清理皮帶、滾輪、平板振動(dòng)器、壓光輥上附著的混凝土，并進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。

　　32、平板振動(dòng)器前行時(shí)注意搭接，搭接寬度為1/3的板面寬度。

　　33、平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，如果出現(xiàn)溝槽、麻面時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料。

　　34、平板振動(dòng)完成后，及時(shí)清理齒槽下緣的余料，清理土工膜表面的粘料，保證其不受污染。

　　35、壓光機(jī)壓面時(shí)注意根據(jù)坡面平整度情況進(jìn)行壓光，局部突出位置適當(dāng)加長(zhǎng)壓光時(shí)間，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的凹凸情況。

　　36、壓光機(jī)運(yùn)行搭接寬度為壓光機(jī)面的1/2。

　　37、人工小平板振動(dòng)器邊角部位振實(shí)時(shí)，鑒于平板的振動(dòng)力小，應(yīng)該緩慢行進(jìn)，每個(gè)邊緣振實(shí)遍數(shù)至少3遍。具體操作時(shí)應(yīng)配以人工鋼筋搗實(shí)。

　　38、伸縮縫位置特別注意2cm的縫口的預(yù)留，采用條柃控制其平整和邊緣對(duì)齊。

　　39、渠道混凝土表面平整度控制在5mm/2m以內(nèi)。

　　40、混凝土上沿38cm部位必須掛線，保證棱角分明和端直。

　　41、壓光完成后及時(shí)進(jìn)行人工收面，收面必須為原漿收面，禁止灑水濕潤(rùn)。

　　42、人工收面時(shí)必須掛線作業(yè)，嚴(yán)格按照線面進(jìn)行收面，收面完成后無(wú)明顯的凹凸不平現(xiàn)象，大面目觀良好。

　　43、人工收面次數(shù)為4～5次，每次間隔時(shí)間，以手觸有印跡，但不粘手為宜。

　　44、由于渠道混凝土屬于薄板結(jié)構(gòu)，抗裂要求高。必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。本渠道表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋和人工定時(shí)灑水的方式進(jìn)行，設(shè)專人負(fù)責(zé)，填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄。

　　45、為了避免襯砌混凝土裂縫，切縫宜盡早進(jìn)行。切割時(shí)間控制在終凝以前，此時(shí)混凝土強(qiáng)度低，切縫速度快，對(duì)距片磨損小。

　　46、本渠道伸縮縫采用常溫施工法。渠底、渠坡橫縫為通縫，沿渠道方向一般為4m，渠底縱縫及渠坡最上一條縱縫為通縫，其余切半縫，縫寬為1cm，上部為2cm的聚硫密封膠，下部為閉孔泡沫板。

　　47、切縫時(shí)注意在刀片前端適時(shí)加水，降低刀片溫度。

　　48、切縫前進(jìn)行嚴(yán)格的放樣，在板面上彈墨或者水線控制切割方向，保證縫的端直。

　　49、配置附屬標(biāo)志或調(diào)整刀片控制切割深度并且保證切割深度。

　　50、渠坡排水管出口底緣超出邊坡5cm，排水管與土工膜銜接采用KS膠。