前 言
隨著我國城市電網(wǎng)改造工作的不斷推進(jìn)及城網(wǎng)建設(shè)的迅速發(fā)展，為滿足城市電網(wǎng)供電的可靠性及電能質(zhì)量日益提高的要求，自90年代初以來在我國大中城市配電網(wǎng)絡(luò)中普遍采用架空絕緣電線，原有GBJ232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》不能滿足架空絕緣配電線路施工及驗(yàn)收的需要。根據(jù)原能源部司局電供［1991］131號(hào)文，由全國電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負(fù)責(zé)，電力工業(yè)部武漢高壓研究所具體組織起草《架空絕緣配電線路的施工及驗(yàn)收規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)的編寫結(jié)合了各地架空絕緣配電線路施工及驗(yàn)收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)對(duì)有代表性的供電局(電業(yè)局)多次征求意見和廣東、山東、武漢三次會(huì)議集中討論而形成。廣州供電局譚金超參加了第3章的編寫，南京供電局王興緒參加了第4章、第5章、第6章的編寫，丹東電業(yè)局孟慶杰參加了第7章的編寫，蘭州供電局王仲謀參加了第8章的編寫，北京供電局黃海波參加了第9章、第10章、第11章的編寫。本標(biāo)準(zhǔn)用于指導(dǎo)架空絕緣配電線路的施工及驗(yàn)收，本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T 601—1996《架空絕緣配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配套使用。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市電網(wǎng)，農(nóng)村電網(wǎng)也可參照執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部安全監(jiān)察及生產(chǎn)協(xié)調(diào)司提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：電力工業(yè)部武漢高壓研究所、東北電管局、南京供電局、丹東電業(yè)局、廣州供電局、蘭州供電局、北京供電局。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：項(xiàng)昌富、徐德征、康應(yīng)成。
本標(biāo)準(zhǔn)委托電力工業(yè)部武漢高壓研究所負(fù)責(zé)解釋。
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了架空絕緣配電線路器材檢驗(yàn)、施工技術(shù)要求、工程驗(yàn)收規(guī)則。
本規(guī)程適用于新建和改建的額定電壓6～10kV(中壓)和額定電壓1kV及以下(低壓)架空絕緣配電線路的施工及驗(yàn)收。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB396—84 環(huán)形鋼筋混凝土電桿
GB772—97 高壓電瓷瓷件技術(shù)條件
GB1200—75 鍍鋅鋼絞線
GB2694—81 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件
GB4623—84 環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿
GB12527—90 額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜
GB14049—92 額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜
DL/T464.1～5—92 額定電壓1kV及以下架空絕緣電線金具和絕緣部件
3 器材檢驗(yàn)
3.1 一般要求
3.1.1 器材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，無國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無正式標(biāo)準(zhǔn)的新型器材，須經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格后方可采用。
3.1.2 器材須有出廠試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。
3.1.3 器材須進(jìn)行下列檢查，且符合：
a)外觀檢查無損壞或變形；
b)型號(hào)、規(guī)格正確；
c)技術(shù)文件齊全。
3.1.4 發(fā)現(xiàn)器材有下列情況之一者，應(yīng)重做試驗(yàn)：
a)超過規(guī)定保管期限；
b)損傷或變形；
c)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑。
3.2 架空絕緣線(或稱架空絕緣電纜)
3.2.1 中壓架空絕緣線必須符合GB14049的規(guī)定。
3.2.2 低壓架空絕緣線必須符合GB12527的規(guī)定。
3.2.3 安裝導(dǎo)線前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)導(dǎo)體緊壓，無腐蝕；
b)絕緣線端部應(yīng)有密封措施；
c)絕緣層緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。
3.3 金具及絕緣部件
3.3.1 低壓金具及絕緣部件應(yīng)符合DL/T464.1～5的規(guī)定。
3.3.2 安裝金具前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；
b)線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線接觸的表面光潔，螺桿與螺母配合緊密適當(dāng)；
c)鍍鋅良好，無剝落、銹蝕。
DL/T 602—19963.3.3 絕緣管、絕緣包帶應(yīng)表面平整，色澤均勻。
3.3.4 絕緣支架，絕緣護(hù)罩應(yīng)色澤均勻，平整光滑，無裂紋，無毛刺、銳邊，關(guān)合緊密。
3.4 絕緣子
3.4.1 絕緣子應(yīng)符合GB772的規(guī)定。
3.4.2 安裝絕緣子前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)瓷絕緣子與鐵絕緣子結(jié)合緊密；
b)鐵絕緣子鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密；
c)瓷絕緣子軸光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕和氣泡等缺陷。
3.5 鋼筋混凝土電桿
3.5.1 普通鋼筋混凝土電桿應(yīng)符合GB396的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿應(yīng)符合GB4623的規(guī)定。
3.5.2 安裝鋼筋混凝土電桿前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象;
b)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿及構(gòu)件不得有縱向、橫向裂縫；
c)普通鋼筋混凝土電桿及細(xì)長預(yù)制構(gòu)件不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0.1mm，長度不超過1/3周長；
d)桿身彎曲不超過2/1000。
3.6 混凝土預(yù)制構(gòu)件
DL/T 602—1996混凝土預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有蜂窩、露筋和裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
3.7 拉線
3.7.1 拉線應(yīng)符合GB1200的規(guī)定。
3.7.2 安裝拉線前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列規(guī)定：
a)鍍鋅良好，無銹蝕；
b)無松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。
3.8 電氣設(shè)備
3.8.1 電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及產(chǎn)品使用要求。
3.8.2 安裝電氣設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：
a)外表整齊，內(nèi)外清潔無雜物；
b)操作機(jī)構(gòu)靈活無卡位；
c)通、斷動(dòng)作應(yīng)快速、準(zhǔn)確、可靠；
d)輔助觸點(diǎn)通斷準(zhǔn)確、可靠；
e)儀表與互感器變比及接線、極性正確；
f)緊固螺母擰緊，元件安裝正確、牢固可靠；
g)母線、電路連接緊固良好，并且套有絕緣管；
h)保護(hù)元件整定正確；
i)隨機(jī)元件及附件齊全。
4 電桿基坑
4.1 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)直線桿：順線路方向位移不應(yīng)超過設(shè)計(jì)檔距的5%，垂直線路方向不應(yīng)超過50mm；
b)轉(zhuǎn)角桿：位移不應(yīng)超過50mm。
4.2 基坑底使用底盤時(shí)，坑底表面應(yīng)保持水平，底盤安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)雙桿兩底盤中心的根開誤差不應(yīng)超過30mm；
b)雙桿的兩桿坑深度差不應(yīng)超過20mm。
4.3 在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合表1。
表 1 電桿埋設(shè)深度表 m
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桿長
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8.0
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9.0
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10.0
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11.0
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12.0
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13.0
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15.0
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18.0
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埋深
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1.5
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1.6
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1.7
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1.8
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1.9
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2.0
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2.3
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2.6～3.0
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遇有土松軟、流沙、地下水位較高等情況時(shí)，應(yīng)做特殊處理。
4.4 變壓器臺(tái)的電桿在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于2.0m。
4.5 電桿基礎(chǔ)采用卡盤時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)卡盤上口距地面不應(yīng)小于0.5m；
b)直線桿：卡盤應(yīng)與線路平行并應(yīng)在線路電桿左、右側(cè)交替埋設(shè)；
c)承力桿：卡盤埋設(shè)在承力側(cè)。
4.6 電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次。
4.7 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺(tái)。
4.8 采用抱桿立桿，電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡長度不應(yīng)小于坑深，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)。
4.9 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)
桿塔和拉線基礎(chǔ)中的鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，并應(yīng)符合我國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.10 基礎(chǔ)鋼筋焊接應(yīng)符合我國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.11 不同品種的水泥可在同一基礎(chǔ)中使用，但不應(yīng)在同一個(gè)基礎(chǔ)腿中混合使用。出現(xiàn)此類情況時(shí)，應(yīng)分別制作試塊并作記錄。
4.12 當(dāng)?shù)雀咄绒D(zhuǎn)角、終端塔設(shè)計(jì)要求采取預(yù)偏措施時(shí)，其基礎(chǔ)的四個(gè)基腿頂面應(yīng)按預(yù)偏值，抹成斜平面，并應(yīng)共在一個(gè)整斜平面內(nèi)。
4.13 澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密。支模時(shí)應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸的規(guī)定�；炷翝仓澳０灞砻鎽�(yīng)涂脫模劑，拆除后應(yīng)立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。當(dāng)不用模板進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采取防止泥土等雜物混入混凝土中的措施。
4.14 澆筑基礎(chǔ)中的地腳螺栓及預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。安裝前應(yīng)除去浮銹，并應(yīng)將螺紋部分加以保護(hù)。
4.15 主角鋼插入式基礎(chǔ)的主角鋼應(yīng)連同鐵塔最下段結(jié)構(gòu)組裝找正，并應(yīng)加以臨時(shí)固定，在澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查其位置。
4.16 基礎(chǔ)施工中，混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)砂、石、水泥等原材料及現(xiàn)場施工條件，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過計(jì)算和試配確定，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度儲(chǔ)備。儲(chǔ)備強(qiáng)度值應(yīng)按施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的歷史水平確定。
4.17 現(xiàn)場澆筑混凝土采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先將水泥、黃砂、石子攪拌數(shù)次后，再加水?dāng)嚢杈鶆颉仓炷習(xí)r，每隔300mm厚度搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。
4.18 混凝土澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)塌落度每班日檢查1～2次；
b)混凝土的強(qiáng)度檢查，每項(xiàng)工程試塊取1～2組，當(dāng)原材料變化、配比變更時(shí)應(yīng)另外制作。
4.19 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。
4.19.1 澆筑后應(yīng)在12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時(shí)，應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤。
4.19.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，對(duì)普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5天，當(dāng)使用其它品種水泥時(shí)，其養(yǎng)護(hù)日期應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.19.3 基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面檢查合格后應(yīng)立即回填土，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)使遮蓋物及基礎(chǔ)周圍的土始終保持濕潤。
4.19.4 采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。
4.19.5 日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。
4.20 基礎(chǔ)拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不損壞，且強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa。
4.21 澆筑鐵塔基礎(chǔ)腿尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)保護(hù)層厚度：-5mm；
b)立柱及各底座斷面尺寸：-1%；
c)同組地腳螺栓中心對(duì)立柱中心偏移：10mm。
4.22 澆筑拉線基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)基礎(chǔ)尺寸偏差：斷面尺寸，-1%；拉環(huán)中心與設(shè)計(jì)位置的偏移：20mm；
b)基礎(chǔ)位置偏差：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設(shè)計(jì)位置的偏差：1%L，L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點(diǎn)的水平距離。
4.23 整基鐵塔基礎(chǔ)在回填夯實(shí)后尺寸允許偏差見表2。
4.24 對(duì)混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.25 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)混凝土的冬季施工應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
表 2 整基基礎(chǔ)尺寸施工允許偏差 mm
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項(xiàng) 目
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地腳螺栓式
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主角鋼插入式
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高塔基礎(chǔ)
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直線
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轉(zhuǎn)角
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直線
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轉(zhuǎn)角
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整基基礎(chǔ)中心與中心
樁間的位移
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橫線路方向
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30
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30
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30
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30
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30
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順線路方向
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30
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30
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基礎(chǔ)根開及對(duì)角線尺寸
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±2‰
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±1‰
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±0.7‰
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基礎(chǔ)頂面或主角鋼操平印記間相對(duì)高差
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5
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5
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5
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注：1.轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)的橫線路方向是指內(nèi)角平分線方向；順線路方向是指轉(zhuǎn)角平分線方向。
2.基礎(chǔ)根開及對(duì)角線是指同組地腳螺栓中心之間或塔腿主角鋼準(zhǔn)線間的水平距離。
3.相對(duì)高差是指抹面后的相對(duì)高差。轉(zhuǎn)角塔及終端塔有預(yù)偏時(shí)，基礎(chǔ)頂面相對(duì)高差不受5mm的限制。
4.高低腿基礎(chǔ)頂面標(biāo)高差是指與設(shè)計(jì)標(biāo)高之比。
5 桿塔組裝
5.1 混凝土電桿及預(yù)制構(gòu)件在裝卸運(yùn)輸中嚴(yán)禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止產(chǎn)生裂縫或使原有裂縫擴(kuò)大。
5.2 運(yùn)至樁位的桿段及預(yù)制構(gòu)件，放置于地平面檢查，當(dāng)端頭的混凝土局部碰損時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。
5.3 電桿起立前頂端應(yīng)封堵良好。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，下端可不封堵。
5.4 鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)應(yīng)由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定位打上焊工的代號(hào)鋼印。
b)鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應(yīng)清除干凈。
c)應(yīng)按鋼圈對(duì)齊找正，中間留2～5mm的焊口縫隙。如鋼圈有偏心，其錯(cuò)口不應(yīng)大于2mm。
d)焊口符合要求后，先點(diǎn)焊3～4處，然后對(duì)稱交叉施焊。點(diǎn)焊所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。
e)鋼圈厚度大于6mm時(shí)，應(yīng)采用V型坡口多層焊接，焊接中應(yīng)特別注意焊縫接頭和收口的質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收口時(shí)應(yīng)將熔池填滿。焊縫中嚴(yán)禁堵塞焊條或其它金屬。
f)焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其最小高度和寬度見表3。
表 3 焊縫加強(qiáng)面的最小高度和寬度 mm
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焊縫加強(qiáng)面尺寸
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鋼 圈 厚 度 δ
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＜10
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10～20
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高度c
寬度e
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1.5～2.5
1～2
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2～3
2～3
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示 意 圖
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g)焊縫表面應(yīng)以平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應(yīng)有裂紋�；窘饘俚囊н吷疃炔粦�(yīng)大于0.5mm，當(dāng)鋼材厚度超過10mm時(shí)，不應(yīng)大于1.0mm，僅允許有個(gè)別表面氣孔。
h)雨、雪、大風(fēng)時(shí)應(yīng)采取妥善措施后，方可施焊。施焊中桿內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。當(dāng)氣溫低于-20℃，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100～120℃，焊后應(yīng)使溫度緩慢下降。
i)焊完后的電桿其分段彎曲度及整桿彎曲度不得超過對(duì)應(yīng)長度的2/1000，超過時(shí)，應(yīng)割斷重新焊接。
5.5 當(dāng)采用氣焊時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)鋼圈的寬度，一般不應(yīng)小于140mm；
b)盡量減少加熱時(shí)間，并采取必要降溫措施。焊接后，鋼圈與水泥粘接處附近的水泥產(chǎn)生寬度大于0.05mm縱向裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂補(bǔ)修膏涂刷；
c)電石產(chǎn)生的乙炔氣體，應(yīng)經(jīng)過濾；
d)氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。
5.6 電桿的鋼圈焊接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可將鋼圈表面鐵銹和焊縫的焊渣與氧化層除凈，先涂刷一層紅樟丹，干燥后再涂刷一層防銹漆處理。
5.7 鐵塔基礎(chǔ)符合下列規(guī)定時(shí)方可組立鐵塔。
5.7.1 經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。
5.7.2 混凝土的強(qiáng)度符合下列規(guī)定：
a)分解組塔時(shí)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；
b)整體立塔時(shí)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，遇特殊情況，當(dāng)立塔操作采取有效防止影響混凝土強(qiáng)度的措施時(shí)，可在混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)整體立塔。
5.8 自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向產(chǎn)生預(yù)傾斜，傾斜值應(yīng)視塔的剛度及受力大小由設(shè)計(jì)確定。架線撓曲后，塔頂端仍不應(yīng)超過鉛垂線而偏向受力側(cè)。當(dāng)架線后塔的撓曲超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位處理。
5.9 拉線轉(zhuǎn)角桿、終端桿、導(dǎo)線不對(duì)稱布置的拉線直線單桿，在架線后拉線點(diǎn)處不應(yīng)向受力側(cè)撓傾。向反受力側(cè)(輕載側(cè))的偏斜不應(yīng)超過拉線點(diǎn)高的3%。
5.10 塔材的彎曲度應(yīng)符合GB2694的規(guī)定。對(duì)運(yùn)至樁位的個(gè)別角鋼當(dāng)彎曲度超過長度的2‰時(shí)，可采用冷矯正，但不得出現(xiàn)裂紋。
5.11 鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲不得超過1/750。
5.12 鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時(shí)應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)灌筑水泥砂漿。直線型塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑保護(hù)帽。耐張型塔應(yīng)在架線后澆筑保護(hù)帽。保護(hù)帽的混凝土應(yīng)與塔腳板上部鐵板接合嚴(yán)密，且不得有裂縫。
5.13 電桿立好后，應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.13.1 直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm；電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2；
5.13.2 轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；
5.13.3 終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑。
5.14 雙桿立好后應(yīng)正直，位置偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：
a)雙桿中心與中心樁之間的橫向位移：50mm；
b)邁步：30mm；
c)兩桿高低差：20mm；
d)根開：±30mm。
5.15 線路橫擔(dān)的安裝：直線桿單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)；90°轉(zhuǎn)角桿及終端桿當(dāng)采用單橫擔(dān)時(shí)，應(yīng)裝于拉線側(cè)。
5.16 桿塔部件組裝有困難時(shí)應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個(gè)別螺孔需擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)采用冷擴(kuò)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過3mm。
5.17 橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：
a)橫擔(dān)端部上下歪斜：20mm；
b)橫擔(dān)端部左右扭斜：20mm。
5.18 帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應(yīng)有鼓肚現(xiàn)象。叉梁鐵板、 抱箍與主桿的連接牢固、局部間隙不應(yīng)大于50mm。
5.19 導(dǎo)線為水平排列時(shí)，上層橫擔(dān)距桿頂距離不宜小于200mm。
5.20 以螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙；
b)螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度：單螺母不應(yīng)小于2扣，雙螺母可平扣；
c)必須加墊圈者，每端墊圈不應(yīng)超過2個(gè)。
5.21 螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定。
5.21.1 立體結(jié)構(gòu)：
a)水平方向者由內(nèi)向外；
b)垂直方向者由下向上。
5.21.2 平面結(jié)構(gòu)：
a)順線路方向者，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)向受電側(cè)或按統(tǒng)一方向；
b)橫線路方向者，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或統(tǒng)一方向；
c)垂直方向者，由下而上。
5.22 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
5.22.1 安裝牢固，連接可靠。
5.22.2 安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、泥沙等附著物及不應(yīng)有的涂料。
5.22.3 懸式絕緣子安裝，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)安裝后防止積水；
b)開口銷應(yīng)開口至60°～90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；
c)金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度；
d)與電桿、導(dǎo)線金屬連接處，不應(yīng)有卡壓現(xiàn)象。
5.23 同桿架設(shè)的多回路線路，橫擔(dān)間的最小垂直距離見表4。
中壓絕緣線路與35kV線路同桿架設(shè)時(shí)，兩線路導(dǎo)線之間垂直距離不應(yīng)小于2.0m。
表 4 同桿架設(shè)多回路線路橫擔(dān)間的最小垂直距離 m
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架 設(shè) 方 式
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直 線 桿
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分支或轉(zhuǎn)角桿
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中壓與中壓
中壓與低壓
低壓與低壓
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0.5
1.0
0.3
|
0.2/0.3
—
0.2(不包括集束線)
|
5.24 工程移交時(shí)，桿塔上應(yīng)有下列固定標(biāo)志：
a)桿塔號(hào)及線路名稱或代號(hào)；
b)耐張型桿塔、分支桿的相位標(biāo)志；
c)在多回路桿塔上應(yīng)注明每回路的布置及線路名稱。
6 拉線安裝
6.1 拉線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1.1 拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受地形限制時(shí)，不應(yīng)小于30°；
6.1.2 終端桿的拉線及耐張桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ�，分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ�，防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直；
6.1.3 拉線穿過公路時(shí)，對(duì)路面中心的距離不應(yīng)小于6m，且對(duì)路面的最小距離不應(yīng)小于4.5m。
6.2 采用UT型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時(shí)：
a)安裝前絲扣上應(yīng)涂潤滑劑；
b)線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動(dòng)現(xiàn)象，線夾凸肚應(yīng)在尾線側(cè)，安裝時(shí)不應(yīng)損傷線股；
c)拉線彎曲部分不應(yīng)明顯松脫，拉線斷頭處與拉線應(yīng)有可靠固定。拉線處露出的尾線長度不宜超過0.4m；
d)同一組拉線使用雙線夾時(shí)，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一；
c)UT型線夾的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊。
6.3 拉樁桿的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：
a)采用墜線的，不應(yīng)小于桿長的1/6；
b)無墜線的，應(yīng)按其受力情況確定，且不應(yīng)小于1.5m;
c)拉樁桿應(yīng)向受力反方向傾斜10°～20°；
d)拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°；
e)拉樁墜線上端固定點(diǎn)的位置距拉樁桿頂應(yīng)為0.25m。
6.4 當(dāng)一基電桿上裝設(shè)多條拉線時(shí)，拉線不應(yīng)有過松、過緊、受力不均勻等現(xiàn)象。
6.5 埋設(shè)拉線盤的拉線坑應(yīng)有滑坡(馬道)，回填土應(yīng)有防沉土臺(tái)，拉線棒與拉線盤的連接應(yīng)使用雙螺母。
6.6 采用頂桿(撐桿)安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)符合設(shè)計(jì)要求；
b)頂桿底部埋深不小于0.5m；
c)與主桿連接緊密、牢固。
7 導(dǎo)線架設(shè)
7.1 放線
7.1.1 架設(shè)絕緣線宜在干燥天氣進(jìn)行，氣溫應(yīng)符合絕緣線制造廠的規(guī)定。
7.1.2 放緊線過程中，應(yīng)將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護(hù)套的鋁滑輪內(nèi)�；喼睆讲粦�(yīng)小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。
7.1.3 放線時(shí)，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔(dān)、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。
7.1.4 宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線。
7.2 絕緣線損傷的處理
7.2.1 線芯損傷的處理：
7.2.1.1 線芯截面損傷不超過導(dǎo)電部分截面的17%時(shí)，可敷線修補(bǔ)，敷線長度應(yīng)超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。
7.2.1.2 線芯截面損傷在導(dǎo)電部分截面的6%以內(nèi)，損傷深度在單股線直徑的1/3之內(nèi)，應(yīng)用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應(yīng)超出損傷部分兩端各30mm。
7.2.1.3 線芯損傷有下列情況之一時(shí)，應(yīng)鋸斷重接：
a)在同一截面內(nèi)，損傷面積超過線芯導(dǎo)電部分截面的17%；
b)鋼芯斷一股。
7.2.2 絕緣層的損傷處理：
7.2.2.1 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣修補(bǔ)�？捎媒^緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2，補(bǔ)修后絕緣自粘帶的厚度應(yīng)大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護(hù)罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。
7.2.2.2 一個(gè)檔距內(nèi)，單根絕緣線絕緣層的損傷修補(bǔ)不宜超過三處。
7.3 絕緣線的連接和絕緣處理
7.3.1 絕緣線連接的一般要求。
7.3.1.1 絕緣線的連接不允許纏繞，應(yīng)采用專用的線夾、接續(xù)管連接。
7.3.1.2 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴(yán)禁在檔內(nèi)做承力連接。
7.3.1.3 在一個(gè)檔距內(nèi)，分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個(gè)承力接頭，接頭距導(dǎo)線固定點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，各接頭端距不小于0.2m。
7.3.1.4 銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時(shí)，應(yīng)采取銅鋁過渡連接。
7.3.1.5 剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)使用專用切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。
7.3.1.6 絕緣線連接后必須進(jìn)行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進(jìn)行絕緣護(hù)封，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進(jìn)水。
7.3.1.7 中壓絕緣線接頭必須進(jìn)行屏蔽處理。
7.3.2 絕緣線接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)線夾、接續(xù)管的型號(hào)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配；
b)壓縮連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的1.2倍，機(jī)械連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)體計(jì)算拉斷力的90%；
c)導(dǎo)線接頭應(yīng)緊密、牢靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。
7.3.3 承力接頭的連接和絕緣處理。
7.3.3.1 承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套或預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護(hù)套)，其絕緣處理示意圖見附錄A。
7.3.3.2 絕緣護(hù)套管徑一般應(yīng)為被處理部位接續(xù)管的1.5～2.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理。各部長度見附錄A。
7.3.3.3 有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應(yīng)在接續(xù)管外面先纏繞一層半導(dǎo)體自粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層連接后再進(jìn)行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。
7.3.3.4 截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。
7.3.3.5 鉗壓法施工。
a)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。
b)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線。
c)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。
d)按附錄B規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標(biāo)準(zhǔn)矯直鉗壓接續(xù)管。
e)將需進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進(jìn)行絕緣處理。
7.3.3.6 液壓法施工。
a)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。
b)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm。
c)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，當(dāng)鋼芯對(duì)接時(shí)，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm；當(dāng)鋼芯搭接時(shí)，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長40～６０mm。
d)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。
e)按附錄C規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。
f)各種接續(xù)管壓后壓痕應(yīng)為六角形，六角形對(duì)邊尺寸為接續(xù)管外徑的0.866倍，最大允許誤差S為(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個(gè)對(duì)邊只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，接續(xù)管不應(yīng)有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，應(yīng)銼掉飛邊、毛刺。
g)將需要進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈后進(jìn)行絕緣處理。
7.3.3.7 輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套的安裝。
a)加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍(lán)色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時(shí)，應(yīng)注意遠(yuǎn)離材料，嚴(yán)格控制溫度。
b)將內(nèi)層熱縮護(hù)套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護(hù)套中間或一端開始，使火焰螺旋移動(dòng)，保證熱縮護(hù)套沿圓周方向充分均勻收縮。
c)收縮完畢的熱縮護(hù)套應(yīng)光滑無皺折，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。
d)在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護(hù)套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。
e)熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準(zhǔn)施加任何機(jī)械應(yīng)力。
7.3.3.8 預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管的安裝：
將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開合式芯棒，冷縮絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時(shí)，其端口應(yīng)用絕緣材料密封。
7.3.4 非承力接頭的連接和絕緣處理。
7.3.4.1 非承力接頭包括跳線、T接時(shí)的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導(dǎo)線與設(shè)備連接的接線端子。
7.3.4.2 接頭的裸露部分須進(jìn)行絕緣處理，安裝專用絕緣護(hù)罩。
7.3.4.3 絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應(yīng)牢固嚴(yán)密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。
7.4 緊線
7.4.1 緊線時(shí)，絕緣線不宜過牽引。
7.4.2 緊線時(shí)，應(yīng)使用網(wǎng)套或面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡傷絕緣層。
7.4.3 絕緣線的安裝弛度按設(shè)計(jì)給定值確定，可用弛度板或其它器件進(jìn)行觀測。絕緣線緊好后，同檔內(nèi)各相導(dǎo)線的弛度應(yīng)力求一致，施工誤差不超過±50mm。
7.4.4 絕緣線緊好后，線上不應(yīng)有任何雜物。
7.5 絕緣線的固定
7.5.1 采用絕緣子(常規(guī)型)架設(shè)方式時(shí)絕緣線的固定。
7.5.1.1 中壓絕緣線直線桿采用針式絕緣子或棒式絕緣子，耐張桿采用兩片懸式絕緣子和耐張線夾或一片懸式絕緣子和一個(gè)中壓蝶式絕緣子。
7.5.1.2 低壓絕緣線垂直排列時(shí)，直線桿采用低壓蝶式絕緣子；水平排列時(shí)，直線桿采用低壓針式絕緣子；沿墻敷設(shè)時(shí)，可用預(yù)埋件或膨脹螺栓及低壓蝶式絕緣子，預(yù)埋件或膨脹螺栓的間距以6m為宜。低壓絕緣線耐張桿或沿墻敷設(shè)的終端采用有絕緣襯墊的耐張線夾，不需剝離絕緣層，也可采用一片懸式絕緣子與耐張線夾或低壓蝶式絕緣子。
7.5.1.3 針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用頂槽綁扎法；直線角度桿采用邊槽綁扎法，綁扎在線路外角側(cè)的邊槽上。蝶式絕緣子采用邊槽綁扎法。使用直徑不小于2.5mm的單股塑料銅線綁扎。
7.5.1.4 絕緣線與絕緣子接觸部分應(yīng)用絕緣自粘帶纏繞，纏繞長度應(yīng)超出綁扎部位或與絕緣子接觸部位兩側(cè)各30mm。
7.5.1.5 沒有絕緣襯墊的耐張線夾內(nèi)的絕緣線宜剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。將裸露的鋁線芯纏繞鋁包帶，耐張線夾和懸式絕緣子的球頭應(yīng)安裝專用絕緣護(hù)罩罩好。
7.5.2 中壓絕緣線采用絕緣支架架設(shè)時(shí)絕緣線的固定。
7.5.2.1 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置絕緣支架，絕緣線固定處纏繞絕緣自粘帶。帶承力鋼絞線時(shí)，絕緣支架固定在鋼絞線上。終端桿用耐張線夾和絕緣拉棒固定絕緣線，耐張線夾應(yīng)裝設(shè)絕緣護(hù)罩。
7.5.2.2 240mm2及以下絕緣線采用鋼絞線的截面不得小于50mm2。鋼絞線兩端用耐張線夾和拉線包箍固定在耐張桿上，直線桿用懸掛線夾吊裝。
7.5.3 集束絕緣線的固定。
7.5.3.1 中壓集束絕緣線直線桿采用懸式絕緣子和懸掛線夾，耐張桿采用耐張線夾。
7.5.3.2 低壓集束絕緣線直線桿采用有絕緣襯墊的懸掛線夾，耐張桿采用有絕緣襯墊的耐張線夾。
7.5.4 中壓絕緣線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線及低壓絕緣線之間的凈空距離不應(yīng)小于200mm；中壓絕緣線與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應(yīng)小于200mm。
7.5.5 低壓絕緣線每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線之間的凈空距離不應(yīng)小于100mm；低壓絕緣線與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應(yīng)小于50mm。
7.5.7 停電工作接地點(diǎn)的設(shè)置。
7.5.7.1 中低壓絕緣線路及線路上變壓器臺(tái)的一、二次側(cè)應(yīng)設(shè)置停電工作接地點(diǎn)。
7.5.7.2 停電工作接地點(diǎn)處宜安裝專用停電接地金具，用以懸掛接地線。
8 電器設(shè)備的安裝
8.1 桿上變壓器的變壓器臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.1.1 安裝牢固，水平傾斜不應(yīng)大于臺(tái)架根開的1/100。
8.1.2 一、二次引線應(yīng)排列整齊、綁扎牢固。
8.1.3 變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象；油枕油位正常，外殼干凈。
8.1.4 變壓器外殼應(yīng)可靠接地；接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。
8.2 跌落式熔斷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.2.1 各部分零件完整、安裝牢固。
8.2.2 轉(zhuǎn)軸光滑靈活、鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼。
8.2.3 絕緣子良好，熔絲管不應(yīng)有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。
8.2.4 熔斷器安裝牢固、排列整齊、高低一致，熔管軸線與地面的垂線夾角為15°～30°。
8.2.5 動(dòng)作靈活可靠，接觸緊密。
8.2.6 上下引線應(yīng)壓緊，與線路導(dǎo)線的連接應(yīng)緊密可靠。
8.3 低壓刀開關(guān)、隔離開關(guān)、熔斷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.3.1 安裝牢固、接觸緊密。開關(guān)機(jī)構(gòu)靈活、正確，熔斷器不應(yīng)有彎曲、壓偏、傷痕等現(xiàn)象。
8.3.2 二次側(cè)有斷路設(shè)備時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝于斷路設(shè)備與低壓針式絕緣子之間。
8.3.3 二次側(cè)無斷路設(shè)備時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝于低壓針式絕緣子外側(cè)。
8.3.4 不應(yīng)以線材代替熔斷器。
8.4 桿上避雷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.4.1 絕緣子良好，瓷套與固定抱箍之間應(yīng)加墊層。
8.4.2 安裝牢固，排列整齊，高低一致。
8.4.3 引下線應(yīng)短而直，連接緊密，采用銅芯絕緣線，其截面應(yīng)不小于：
a)上引線：16mm2；
b)下引線：25mm2。
8.4.4 與電氣部分連接，不應(yīng)使避雷器產(chǎn)生外加應(yīng)力。
8.4.5 引下線應(yīng)可靠接地、接地電阻值應(yīng)符合規(guī)定。
8.5 桿上中壓開關(guān)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.5.1 安裝牢固可靠，水平傾斜不大于托架長度的1/100。
8.5.2 引線的連接處應(yīng)留有防水彎。
8.5.3 絕緣子良好、外殼干凈，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。<, SP, style="mso-bidi-font-size: 10.0pt" lang=EN-US AN>
8.5.4 分合動(dòng)作正確可靠，指示清晰。
8.5.5 外殼應(yīng)可靠接地。
8.6 桿上隔離開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.6.1 絕緣子良好、安裝牢固。
8.6.2 操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。
8.6.3 合閘時(shí)應(yīng)接觸緊密，分閘時(shí)應(yīng)有足夠的空氣間隙，且靜觸頭帶電。
8.6.4 與引線的連接應(yīng)緊密可靠。
8.7 桿上電容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.7.1 安裝牢固可靠。
8.7.2 接線正確，接觸緊密。
8.8 箱式變電所的施工應(yīng)符合下列規(guī)定。
8.8.1 箱式變電所基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，留有一定通道。
8.8.2 箱式變電所應(yīng)有足夠的操作距離及平臺(tái)，周圍留有巡視走廊。
8.8.3 電纜溝布置合理。
8.8.4 外殼應(yīng)可靠接地。
9 對(duì)地距離及交叉跨越
9.1 對(duì)地距離
9.1.1 絕緣線在最大弧垂時(shí)，對(duì)地面及跨越物的最小垂直距離見表5。
9.1.2 絕緣配電線路應(yīng)盡量不跨越建筑物，如需跨越，導(dǎo)線與建筑物的垂直距離在最大計(jì)算弧垂情況下，不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù)：
a)中壓：2.5m；
b)低壓：2.0m。
線路邊線與永久建筑物之間的距離在最大風(fēng)偏的情況下，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a)中壓：0.75m(人不能接近時(shí)可為0.4m)；
b)低壓：0.2m。
表 5 絕緣線在最大弧垂時(shí)，對(duì)地面及跨越物的最小垂直距離 m
|
線路經(jīng)過地區(qū)
|
線路電壓
|
線路經(jīng)過地區(qū)
|
線路電壓
|
|
中壓
|
低壓
|
中壓
|
低壓
|
|
繁華市區(qū)
|
6.5
|
6.0
|
至電車行車線
|
3.0
|
3.0
|
|
一般城區(qū)
|
5.5
|
5.0
|
至河流最高水位(通航)
|
6.0
|
6.0
|
|
交通困難地區(qū)
|
4.5
|
4.0
|
至河流最高水位(不通航)
|
3.0
|
3.0
|
|
至鐵路軌頂
|
7.5
|
7.5
|
與索道距離
|
2.0
|
1.5
|
|
城市道路
|
7.0
|
6.0
|
人行過街橋
|
4.0
|
3.0
|
9.1.3 中壓配電線路通過林區(qū)應(yīng)砍伐出通道。通道凈寬度為線路邊導(dǎo)線向外各3m。
在下列情況下，如不妨礙架線施工，可不砍伐通道。
9.1.3.1 樹木自然生長高度不超過2m；
9.1.3.2 導(dǎo)線與樹木(考慮自然生長高度)之間的垂直距離，不小于3m。
配電線路通過公園、綠化區(qū)和防護(hù)林帶，導(dǎo)線與樹木的凈空距離在風(fēng)偏情況下不應(yīng)小于1m。
配電線路的導(dǎo)線與街道行道樹之間的最小距離見表6。
表 6 導(dǎo)線與街道行道樹之間的最小距離 m
|
最大弧垂情況下的垂直距離
|
最大風(fēng)偏情況下的水平距離
|
|
中壓
|
低壓
|
中壓
|
低壓
|
|
0.8
|
0.2
|
1.0
|
0.5
|
校驗(yàn)導(dǎo)線與樹木之間垂直距離，應(yīng)考慮樹木在修剪周期內(nèi)生長的高度。
9.2 交叉跨越距離
9.2.1 絕緣線對(duì)民用天線的距離在最大風(fēng)偏時(shí)應(yīng)不小于1m。
9.2.2 絕緣線與弱電線路的交叉應(yīng)符合下列規(guī)定：
——強(qiáng)電在上，弱電在下；
——與一級(jí)弱電線路交叉時(shí)交叉角不小于45°，與二級(jí)弱電線路交叉時(shí)交叉角不小于30°。
9.2.3 絕緣線與弱電線路的最小距離見表7。
9.2.4 絕緣線與絕緣線之間交叉跨越的最小距離見表8。
表 7 絕緣線與弱電線路的最小距離 m
|
類 別
|
中 壓
|
低 壓
|
|
垂直距離
|
2.0
|
1.0
|
|
水平距離
|
2.0
|
1.0
|
表 8 絕緣線與絕緣線之間交叉跨越最小距離 m
|
線 路 電 壓
|
中 壓
|
低 壓
|
|
中 壓
|
1.0
|
1.0
|
|
低 壓
|
1.0
|
0.5
|
9.2.5 絕緣線與架空裸線間交叉跨越距離應(yīng)符合裸線交叉跨越距離規(guī)定。
10 接戶線
10.1 接戶線指架空絕緣線配電線路與用戶建筑物外第一支持點(diǎn)之間的一段線路。
10.1.2 低壓接戶線檔距不宜超過25m，中壓接戶線檔距不宜大于30m。
10.1.3 絕緣接戶線導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下列數(shù)值。
10.1.3.1 中壓：
a) 銅芯線，25mm2；
b) 鋁及鋁合金芯線，35mm2。
10.1.3.2 低壓：
a) 銅芯線，10mm2；
b) 鋁及鋁合金芯線，16mm2。
10.1.4 接戶線不應(yīng)從1～10kV引下線間穿過，接戶線不應(yīng)跨越鐵路。
10.1.5 不同規(guī)格不同金屬的接戶線不應(yīng)在檔距內(nèi)連接，跨越通車道的接戶線不應(yīng)有接頭。
10.1.6 兩個(gè)電源引入的接戶線不宜同桿架設(shè)。
10.1.7 接戶線與導(dǎo)線如為銅鋁連接必須采用銅鋁過渡措施。
10.1.8 接戶線與主桿絕緣線連接應(yīng)進(jìn)行絕緣密封。
10.1.9 接戶線零線在進(jìn)戶處應(yīng)有重復(fù)接地，接地可靠，接地電阻符合要求。
10.2 接戶線對(duì)地及交叉跨越距離。
10.2.1 分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線的線間最小距離見表9。
表 9 分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線的線間最小距離 m
|
架 設(shè) 方 式
|
檔 距
|
線 間 距 離
|
|
自電桿上引下
|
25及以下
|
0.15
|
|
沿墻敷設(shè)
|
水平排列
|
4及以下
|
0.10
|
|
垂直排列
|
6及以下
|
0.15
|
10.2.2 絕緣接戶線受電端的對(duì)地面距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 中壓，4m；
b) 低壓，2.5m。
10.2.3 跨越街道的低壓絕緣接戶線，至路面中心的垂直距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 通車街道，6m；
b) 通車?yán)щy的街道、人行道，3.5m；
c) 胡同(里、弄、巷)，3m。
10.2.4 中壓絕緣接戶線至地面的垂直距離按9.1。
10.2.5 分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線與建筑物有關(guān)部分的距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 與接戶線下方窗戶的垂直距離，0.3m；
b) 與接戶線上方陽臺(tái)或窗戶的垂直距離，0.8m；
c) 與陽臺(tái)或窗戶的水平距離，0.75m；
d) 與墻壁、構(gòu)架的距離，0.05m。
10.2.6 低壓絕緣接戶線與弱電線路的交叉距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
a) 低壓接戶線在弱電線路的上方，0.6m；
b) 低壓接戶線在弱電線路的下方，0.3m。
如不能滿足上述要求，應(yīng)采取隔離措施。
10.3 接戶線的固定要求。
10.3.1 在桿上應(yīng)固定在絕緣子或線夾上，固定時(shí)接戶線不得本身纏繞，應(yīng)用單股塑料銅線綁扎。
10.3.2 在用戶墻上使用掛線鉤、懸掛線夾、耐張線夾和絕緣子固定。
10.3.3 掛線鉤應(yīng)固定牢固，可采用穿透墻的螺栓固定，內(nèi)端應(yīng)有墊鐵，混凝土結(jié)構(gòu)的墻壁可使用膨脹螺栓，禁止用木塞固定。
11 工程交接驗(yàn)收
11.1 工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料。
11.1.1 施工中的有關(guān)協(xié)議及文件。
11.1.2 設(shè)計(jì)變更通知單及在原圖上修改的變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖、竣工圖。
11.1.3 施工記錄圖。
11.1.4 安裝技術(shù)記錄。
11.1.5 接地記錄，記錄中應(yīng)有接地電阻值、測試時(shí)間、測驗(yàn)人姓名。
11.1.6 導(dǎo)線弧垂施工記錄，記錄中應(yīng)明確施工線段、弧垂、觀測人姓名、觀測日期、氣候條件。
11.1.7 交叉跨越記錄，記錄中應(yīng)明確跨越物設(shè)施、跨越距離、工作質(zhì)量負(fù)責(zé)人。
11.1.8 施工中所使用器材的試驗(yàn)合格證明。
11.1.9 交接試驗(yàn)記錄。
11.2 工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查。
11.2.1 絕緣線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
11.2.2 電桿組合的各項(xiàng)誤差應(yīng)符合規(guī)定。
11.2.3 電器設(shè)備外觀完整無缺損，線路設(shè)備標(biāo)志齊全。
11.2.4 拉線的制作和安裝應(yīng)符合規(guī)定。
11.2.5 絕緣線的弧垂、相間距離、對(duì)地距離及交叉跨越距離符合規(guī)定。
11.2.6 絕緣線上無異物。
11.2.7 配套的金具、卡具應(yīng)符合規(guī)定。
11.3 交接試驗(yàn)。
11.3.1 測量絕緣電阻。
11.3.1.1 中壓架空絕緣配電線路使用2500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于1000MΩ。
11.3.1.2 低壓架空絕緣配電線路使用500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于0.5MΩ。
11.3.1.3 測量線路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將斷路器或負(fù)荷開關(guān)、隔離開關(guān)斷開。
11.3.2 相位正確。
11.3.3 沖擊合閘試驗(yàn)。
在額定電壓下對(duì)空載線路沖擊合閘3次，合閘過程中線路絕緣不應(yīng)有損壞。
附 錄 A
承力接頭連接絕緣處理示意圖
A1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理見圖A1。
圖A1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖
1—絕緣粘帶；2—鉗壓管；3—內(nèi)層絕緣護(hù)套；4—外層絕緣護(hù)套；
5—導(dǎo)線；6—絕緣層倒角；7—熱熔膠；8—絕緣層
A2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理見圖A2。
圖A2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖
1—液壓管；2—內(nèi)層絕緣護(hù)套；3—外層絕緣護(hù)套；4—絕緣層倒角，絕緣粘帶；
5—導(dǎo)線；6—熱熔膠；7—絕緣層
A3 承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理見圖A3。
圖A3 承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖
1—內(nèi)層絕緣護(hù)套；2—外層絕緣護(hù)套；3—液壓管；4—絕緣粘帶；5—導(dǎo)線；
6—絕緣層倒角，絕緣粘帶；7—熱熔膠；8—絕緣層
附 錄 B
導(dǎo)線鉗壓示意圖及壓口尺寸
B1 導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)見表B1。
表 B1 導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)
|
導(dǎo) 線 型 號(hào)
|
鉗壓部位尺寸
|
壓口尺寸
D
mm
|
壓口數(shù)
|
|
a1
mm
|
a2
mm
|
a3
mm
|
|
鋼
芯
鋁
絞
線
|
LGJ-16
|
28
|
14
|
28
|
12.5
|
12
|
|
LGJ-25
|
32
|
15
|
31
|
14.5
|
14
|
|
LGJ-35
|
34
|
42.5
|
93.5
|
17.5
|
14
|
|
LGJ-50
|
38
|
48.5
|
105.5
|
20.5
|
16
|
|
LGJ-70
|
46
|
54.5
|
123.5
|
25.5
|
16
|
|
LGJ-95
|
54
|
61.5
|
142.5
|
29.5
|
20
|
|
LGJ-120
|
62
|
67.5
|
160.5
|
33.5
|
24
|
|
LGJ-150
|
64
|
70
|
166
|
36.5
|
24
|
|
LGJ-185
|
66
|
74.5
|
173.5
|
39.5
|
26
|
|
鋁
絞
線
|
LJ-16
|
28
|
20
|
34
|
10.5
|
6
|
|
LJ-25
|
32
|
20
|
35
|
12.5
|
6
|
|
LJ-35
|
36
|
25
|
43
|
14.0
|
6
|
|
LJ-50
|
40
|
25
|
45
|
16.5
|
8
|
|
LJ-70
|
44
|
28
|
50
|
19.5
|
8
|
|
LJ-95
|
48
|
32
|
56
|
23.0
|
10
|
|
LJ-120
|
52
|
33
|
59
|
26.0
|
10
|
|
LJ-150
|
56
|
34
|
62
|
30.0
|
10
|
|
LJ-185
|
60
|
35
|
65
|
33.5
|
10
|
|
銅 絞 線
|
TJ-16
|
28
|
14
|
28
|
10.5
|
6
|
|
TJ-25
|
32
|
16
|
32
|
12.0
|
6
|
|
TJ-35
|
36
|
18
|
36
|
14.5
|
6
|
|
TJ-50
|
40
|
20
|
40
|
17.5
|
8
|
|
TJ-70
|
44
|
22
|
44
|
20.5
|
8
|
|
TJ-95
|
48
|
24
|
48
|
24.0
|
10
|
|
TJ-120
|
52
|
26
|
52
|
27.5
|
10
|
|
TJ-150
|
56
|
28
|
56
|
31.5
|
10
|
注：壓接后尺寸的允許誤差銅鉗壓管為±0.5mm，鋁鉗壓管為±1.0mm。
B2 導(dǎo)線鉗壓方法見圖B1。
圖B1 導(dǎo)線鉗壓示意圖
注：壓接觀上數(shù)字1、2、3、…表示壓接順序
附 錄 C
導(dǎo)線液壓順序示意圖
C1 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序見圖C1。
圖 C1 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線
C2 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的施壓順序見圖C2。
圖 C2 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的施壓順序
1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管
C3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序見圖C3。
圖 C3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線
C4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序見圖C4。
圖 C4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序
1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管
