拱圈砼澆筑施工方案 |
點(diǎn)擊次數(shù):20438次 發(fā)布時(shí)間:2015/8/26 |
一、工程概況 本工程拱圈為3跨各43米跨徑的板拱型式,拱圈矢高12.5米,矢跨比1/3.44,采用變截面拋物線結(jié)構(gòu)型式,拱頂厚度0.8m,拱腳厚度1.2m,拱圈寬度為5.65m,混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25W4F50,砼方量為960.12m3,鋼筋79.464T。 二、拱圈鋼筋工程
2.1鋼筋基本要求 (2) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤。
2.2鋼筋加工
(2) 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
(2) 縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時(shí),應(yīng)該滿足規(guī)范要求,即接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的50 %,焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。
(3) 鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊,按規(guī)范要求使用E5016(506)焊條,焊條在使用前必須烘干,現(xiàn)場(chǎng)取樣,送檢試驗(yàn)合格后方可正式施焊。 (4) 拱圈底模鋪好,預(yù)壓結(jié)束后,即測(cè)設(shè)中線、邊線、標(biāo)高、標(biāo)出各分段點(diǎn)的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝先加工彎制,吊運(yùn)至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按先安箍筋后穿主筋的辦法,拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。 (5) 按規(guī)范規(guī)定,分段澆筑拱圈砼,嚴(yán)禁通長(zhǎng)設(shè)置鋼筋,拱圈上面和側(cè)面鋼筋必須在間隔槽內(nèi)斷開,澆筑間隔槽砼之前方允許焊接,底部鋼筋可以連接,接頭的設(shè)置滿足規(guī)范中焊接接頭的截面面積不應(yīng)超過總截面面積的50 %即可。 (6) 拱圈鋼筋保護(hù)層厚度為50mm,鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層符合要求。 (7) 砼澆筑前,對(duì)鋼筋再次進(jìn)行除銹和清理,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 三、 拱圈模板工程 (1) 拱圈模板底模宜采用多層板(或竹膠板)、鏡面板,模板之間的拼縫用膠凝材料填充,確保不漏漿。 (2) 底模鋪設(shè)前,按照拱圈設(shè)計(jì)線形復(fù)核每根立桿上15cm×15cm承重方木的標(biāo)高,并要預(yù)留施工拱度。為保證拱圈線形,在承重方木上加裝三角楔塊或定型圓木,掛線繩調(diào)整使弧度平順,確保底模安裝牢靠。 (3) 側(cè)模板應(yīng)按拱圈弧線分段制作,對(duì)拉絲桿固定牢靠。對(duì)拉絲桿的間距不得大于1m,梅花型布置。模板接縫處粘貼雙面膠條填實(shí),保證板縫拼接嚴(yán)密,不漏漿。 (4) 在拱軸線與水平面傾角較大區(qū)段,應(yīng)設(shè)置頂面蓋板,采用3cm厚木板,寬度30-40cm,長(zhǎng)度大于拱圈寬度。使用前用刨床處理,蓋板拼接嚴(yán)密,澆筑砼過程每隔1.5m左右空出一塊蓋板不安裝,作為澆筑口和振搗器工作窗口,保證振搗質(zhì)量。 (5) 模板表面刷脫模劑,嚴(yán)禁污染鋼筋。 四、拱圈砼工程 本工程采用商品砼,由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)南北兩臺(tái)塔吊吊運(yùn)入模澆筑,并備用一臺(tái)50T汽車吊預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生。
4.1砼澆注 一跨拱圈砼分7段進(jìn)行澆筑,第一段長(zhǎng)度8.854m,砼方量為63m3,第二段長(zhǎng)度4.5m,砼方量為30.2m3,第三段長(zhǎng)度為5.3m,砼方量為30.7m3,第四段長(zhǎng)度為3.5m,砼方量為20.4m3,第五段長(zhǎng)度4.5m,砼方量為31.6m3,分段之間設(shè)六、七段間隔槽,槽寬150cm,滿足鋼筋搭接的處理要求,2個(gè)間隔槽砼方量分別為8.13 m3,7.4m3,拱圈砼澆筑方量包含拱上排架基礎(chǔ)放大部分。詳見澆筑分塊順序圖。 拱圈砼施工時(shí)沿拱跨分段對(duì)稱澆筑,準(zhǔn)確控制兩端的澆筑速度,各分段砼要連續(xù)澆筑,不得中斷,三跨拱圈砼澆筑同時(shí)進(jìn)行,若澆筑強(qiáng)度不滿足同時(shí)澆筑的需要,可先澆筑邊跨拱段,完成后立即澆筑中跨相同拱段。每跨間隔槽設(shè)4處,間隔槽寬1.5m,各段接縫面與拱軸線垂直,按對(duì)稱原則先澆筑拱頂8.854m拱圈,再澆筑拱腳部分,下來澆筑拱頂塊兩側(cè),最后澆筑拱腳上部?jī)蓧K,各分段內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢,因故中斷時(shí),應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫,如已澆筑成斜面,應(yīng)鑿成臺(tái)階結(jié)合面(見下圖),間隔槽砼待拱圈分段澆筑完成后且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,養(yǎng)護(hù)7d后及結(jié)合面施工縫處理后,由拱腳處向拱頂對(duì)稱澆筑。 每跨均衡上升,兩側(cè)同時(shí)澆筑,控制砼澆筑速度,上升速度<0.5m/h,兩側(cè)不平衡方量≤1.5m3,減小不對(duì)稱、不平衡施工對(duì)結(jié)構(gòu)的影響水平。
(2) 砼振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器移動(dòng)距離不得超過其作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持在一定的間距,插入下層砼5 cm~10 cm,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋,插棒時(shí)布點(diǎn)均勻,對(duì)拐角和斜坡死角處應(yīng)加密布點(diǎn),不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。
(3) 拱圈澆筑過程中,控制澆筑速度和調(diào)整澆筑部位,并安排專人檢查下部支架,因受壓不一致造成支架松動(dòng)及變形要及時(shí)處理,確保支架安全。
4.2砼養(yǎng)護(hù)及拆模
(1) 砼澆注完成并初凝后,立即鋪保溫棉覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低7d,在砼初凝前不得受水沖蝕。
六、其他注意事項(xiàng) (1) 砼施工過程中嚴(yán)格保證質(zhì)量,砼澆筑完畢應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),砼養(yǎng)護(hù)對(duì)砼質(zhì)量保證至關(guān)重要。 (2) 拱圈各階段施工均注意對(duì)稱均衡施工,以免拱軸線發(fā)生不正常變形,導(dǎo)致發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 (3) 主拱圈混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量均嚴(yán)格控制;炷翝仓䲡r(shí)保證澆筑進(jìn)度和振搗密實(shí),所有施工縫認(rèn)真鑿毛清潔,鋪設(shè)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿,確保新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度,并注意混凝土養(yǎng)生,所有主拱圈外表面均達(dá)到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。 (4) 施工每階段均要進(jìn)行施工觀測(cè),控制主拱圈的變形。嚴(yán)格控制主拱圈的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi),防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)要求后方可拆模。
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